为深入推进“品质先锋”特色化党支部建设，切实发挥党员在解决生产难题中的示范引领作用，近期，四川中烟西昌卷烟厂制丝车间组织维修团队中的党员示范岗带头对设备短板进行攻关，有效降低开包切片和松散润叶两个工序的断料风险。

因设备结构和网络控制系统的缺陷，开包工序生产过程中需人为进行拆箱脱箱手动操作，而松散润叶工序多次因网络问题造成切片机光栅故障，导致烟料停滞。这两个问题均会带来断料风险，对烟丝各项工艺质量参数带来不良影响。

示范岗党员带领维修团队对生产现场进行观察研究，收集影响因素和关键信息，探讨针对性的解决方案和应对措施。最后，维修团队分别对两个工序进行优化改造。一是优化开包工序的翻转电机控制程序，并对夹箱装置夹钳、顶箱装置箱杆、脱箱气缸的位置进行后移，实现开包设备的拆箱脱箱自动化，保障设备运行连续性，有效降低操作人员劳动强度、安全风险。二是优化松散工序的光栅控制及检测系统，新增一套“切片机时间控制逻辑系统”，当出现网络故障、光栅无法正常工作时，系统会自动转换为时间控制方式，代替切片机光栅工作，保证物料在生产线顺畅通行。

改造完成后，经现场观测、验证，两处工序的断料频次显著减少。接下来，支部将坚持问题导向，组织各条战线上的党员骨干，对影响生产的短板问题逐一进行攻破，助力品质革命三年攻坚行动取得胜利。