4月6日晚上，随着最后一箱烟叶进入叶库，云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司昆明卷烟厂制丝线二次翻箱操作工游朝忠对设备进行常规保养，然后按时下班。技改前，二次翻箱工序段每天都要延后两三个小时下班。

　　二次翻箱工序段是连接叶处理段和丝处理段的咽喉要道，该工序出现任何问题，都会对整个生产线造成较大影响。

　　昆明卷烟厂制丝线已经运行十余年，各类故障发生的频次开始上升。去年以来，昆明卷烟厂启动了制丝线技改项目。二次翻箱工序段是故障高发点，但改造难度较大。随着技改项目的推进，前后工序段已经实现速度提升，二次翻箱工序段成为生产瓶颈，改造迫在眉睫。

　　在前期广泛调研的基础上，去年年底，针对二次翻箱工序段技改，昆明卷烟厂制丝技改项目组确定了两套方案：其一为货叉前后伸缩承接烟箱的方案，该方案所需原材料要从国外购进，供货无保障，改造周期长；其二是延长轨道运送烟箱的方案，改造存在一定难度，但能节省时间和成本。

　　经过反复比对，为在最短时间内完成改造，保障生产顺利进行，项目组最终确定按照第二套方案实施改造。

　　项目组全员立即进入战斗状态。他们倒排工期，制定“小时制”作战图，将每一步施工计划细化到天，甚至精确到小时，部门领导、技术人员、修理人员全程监督，根据现场进度，协调资源，调整方案，确保规划设计、方案编制、现场施工、资源保障无缝衔接。

　　“改造中最困难的是梳理程序。”项目组技术员陈建宁介绍。二次翻箱工序段采用的是进口设备，原机程序环环相扣，过于复杂。机械改造完成后，协作方技术人员用了很长时间都无法理清程序逻辑。陈建宁便带领项目组技术人员自己动手编写程序。第一天，奋战近20个小时，进展缓慢。眼看着完全正确的程序在运行时频频出错，大家不免有些急躁。不过，没有人放弃，大家逐行讨论修正代码，一道道难关终于被攻破。最后，仅用时7天，他们便完成了二次翻箱工序段技改。

　　经过改造，二次翻箱工序完成每次动作可节省30秒时间，每小时可比以前多翻8箱烟叶，生产效率大大提高。同时，由于翻箱动作简化，故障发生频次也大幅降低。

　　除了二次翻箱技改项目，昆明卷烟厂同期进行了制丝线生产布局改造项目。

　　随着制丝线技改项目的持续推进，三条流水线实现了纵向贯通。但同时，三条生产线也出现了产能不均的问题。想要实现真正的集控，还必须解决制丝线的横向拉通，使整个生产线成为一个纵横交错、整体布局的立体结构，可以根据生产任务随时调整生产布局。

　　小改小革容易，改变生产布局就困难了。制丝车间所有设备的位置在设计初期就已经固定了，储叶柜、振槽、布料车、墙体开孔的位置都是一一对应的。

　　项目组经过详细论证后，提出了“制丝D线贮叶柜及气流丝暂存柜提质改造”一揽子解决方案。方案的核心是化繁为简，合理利用车间现有布局，以最少的成本改变车间生产布局。

　　项目改造遵循“藏”与“小”的原则，尽量不改动主生产线的设备布局，把需要改造的部分放到叶库里，通过“微创手术”来进行“精准治疗”，实现“化大为微”“藏变于无形”。

　　叶库内同样设备密布、空间逼仄，机械设备无法使用。项目组利用人力及自制简易工具，通过调整振槽位置、加装新的布料小车、调节双向皮带、重新开孔等方式，最终完成技术改造。

　　对生产布局调整后，整个制丝线实现了产能结构的优化，制丝线成为一个纵向延伸、横向拉通的立体生产网，有效提升了生产柔性控制水平和设备利用率，为后期制丝线实现全面集控奠定了坚实基础。