从烟叶工商交接货场到分选作业区，再到复烤车间，距离不超过2公里，运输时间不超过10分钟……在云南中烟红塔集团楚雄卷烟厂，一个高效的烟叶原料调运体系——“十分钟物流圈”已经成型。这一成就得益于楚雄卷烟厂易地技改搬迁的厂区布局设计，使得从烟叶工商交接直至成品出库的全过程都能在同一厂区范围内完成。

在许多人眼中，烟草物流或许只是简单的送货过程，然而，随着科技的飞速发展，烟草物流已经变得更为智能、高效和绿色。近年来，烟草行业在物流领域不断引入“黑科技”，拓展出“十分钟物流圈”新版图，不仅提升了物流效率，还为企业的高质量发展奠定了坚实基础。楚雄卷烟厂就是其中典型的一例。

在楚雄卷烟厂，一辆辆满载新收烟叶的货车缓缓驶入厂区，通过“约时定点”的方式安排出入，确保物流顺畅。货车进入厂区后，依据清晰的规划标识和既定运输路线，直接驶向原料工商交接货场。这个货场占地面积广阔，共设有1142个工商交接货堆，设计储能达60万担。原料交接完成后，内部物流采用电瓶牵引车和平板车进行短距离运输，这些车辆根据生产需求灵活调配，确保在5分钟内到达指定位置，实现了高效协同作业。

作为串联烟草产业链供应链的“大动脉”，烟草物流是贯通“两烟”生产和消费的“桥梁”，是连接供给侧与需求侧的“纽带”，也是行业延伸产业链、提升价值链、打造供应链的重要支撑。“黑科技”加持，打造“十分钟物流圈”，使楚雄卷烟厂在物流的各环节自动化、智能化水平不断升级，这也折射出烟草行业智慧物流不断发展的缩影。

同样，在常张区域卷烟物流配送中心，智能化物流体系也展现出了惊人的效率。该中心采用了行业首个全多穿立体高架库，通过智能卸货机器人、穿梭小车和提升机等设备，实现了卷烟的自动入库、存储和出库。这一变革简化了作业流程，提高了效率，减少了人员数量和设备日常运行费用。

在分拣区域，常张区域卷烟物流配送中心配置了248个烟仓，支持不同规格卷烟的自动开箱、分拣和包装。智能机器人“壁虎”能够自动搬运不同规格的件烟箱体，提高了分拣效率。通过柔性分拣模组方式，该中心的分拣效率稳定在每小时3万条，峰值超过了4万条。此外，分拣后的香烟使用绿色弹性周转箱进行包装，实现了循环利用，减少了塑膜使用量。

贵州烟草商业物流配送调度模型和分拣调度模型的应用，也极大地提升了物流效率。通过优化调度模型，单次调度时长从原来的30分钟缩短到3分钟以内，每年可减少出车次数4000余次，缩短送货里程30万余公里，节约配送费用50万余元。这些成果的背后，是烟草行业对物流信息管理的不断改造和重建，以及对数字化转型的积极推动。

烟草物流作为烟草行业的核心业务，其重要性不言而喻。随着新型卷烟营销模式的全面实施与不断完善，烟草物流对整个卷烟经营企业的影响力越来越强。为了实现烟草物流的不可替代性，烟草行业必须构建自身核心竞争力，围绕“成本”“效率”和“服务”三个方面开拓创新。通过不断引入“黑科技”，拓展出“十分钟物流圈”新版图，烟草行业正在争分夺秒地提升物流效率，为企业的高质量发展注入新的活力。