全线工艺制造水平提升11.6分，关键工艺指标达标率提升幅度明显，数据价值充分释放，工艺管控水平持续提升……安徽中烟阜阳卷烟厂创新构建数字工艺管控模式，持续强化生产质量管控能力，为烟草企业生产带来了前所未有的“耳聪目明”体验，助力企业高质量发展和现代化建设。

近年来，随着大数据、云计算、人工智能等技术的快速发展，烟草行业数字化转型步入发展快车道。在这一背景下，数字工艺管控模式应运而生，以其独特的优势，使得工厂生产变得更加“耳聪目明”，成为推动转型升级的新引擎。

数字工艺管控模式是一种集信息技术、制造技术和管理技术于一体的先进生产管理模式。它通过对生产过程中的各个环节进行数字化、网络化和智能化改造，实现对生产全过程的实时监控、数据分析和智能决策。阜阳卷烟厂创新构建的数字工艺管控模式，其核心在于通过数据的收集、处理和分析，为工厂生产提供精准、高效的指导，从而提升生产效率、降低成本、提高产品质量。

数字化方式具象多维度指标、数字化工具应用细化车间生产管理、数字化贯通更好链接生产全流程等一系列数字化场景的构建，阜阳卷烟厂创新构建数字工艺管控模式，应用5M1E分析法对影响产品质量的众多因素进行关联分析，深度挖掘数据要素价值，持续强化应用数据提升产品质量、解决生产实际问题的能力，使得企业智造核心竞争力加速迸发，引领着向更高水平迈进。

以数字应用引领流程设计，建立4547个数字化感知点，对其中关键的602个加工工艺参数进行标准化分类；自主设计开发制丝工序质量、卷包设备性能和动力条件等各类可视化看板共82个……阜阳卷烟厂生产调度指挥大屏清晰呈现生产实时数据，“无人工厂”24小时不间断生产、“透明化生产线”监测全流程作业数据，搭载智能视觉系统的自动化设备成为生产线的“主角”，曾经的“哑设备”变得“耳聪目明”。有赖于数字工艺管控模式的优化支持，在阜阳卷烟厂呈现出越来越多的“智能”新场景，生产过程中的各个环节实现了无缝对接和高效协同，整体运营效率得到有效提升。动力车间对50多台套各类设备进行同属性整合，实现能源全过程的集中统一管控，2023年用电消耗同比下降28.9%，用水量同比下降28%。

数字工艺管控模式以其独特的优势，为烟草企业生产带来了前所未有的“耳聪目明”体验。它不仅提高了生产效率、降低了成本、提高了产品质量，还增强了企业对市场变化的适应能力和竞争优势。未来，随着技术的不断进步和应用场景的不断拓展，数字工艺管控模式将发挥更加重要的作用，推动烟草行业向数字化、智能化、绿色化方向发展。