现代工作的流水化作业，每个人都像是生产中的一个零件，每天都在做着重复的一件事，周而复始。慢慢地，操作就变成了一种习惯。当工作已经变成一种习惯性动作时，人就会变得不那么敏感和小心。

但是，这些习惯性动作是真的安全吗？

“我操作了几十年，都没出过什么事，哪有什么问题？”这种话题经常在老员工的口中听到，特别是面对安全检查时嘴硬，但是当新员工到岗位去实习时，却又变成另一番说法，这也证明其实老员工自己也知道这个操作是错误的，有小概率会造成安全事故，但这么多年的习惯就是不好改，希望新员工不要学习，一定要在最开始就保证正确的操作习惯。两套说辞，显然后一种才是真正的肺腑之言。

历史总是惊人的相似，当昨天的新人成为了今日的老员工，又向眼前的新员工重复同样的话。

显然要解决这个问题，不是几句话就能解决的。

首先，要分析问题的成因。冰冻三尺，非一日之寒。坏习惯，同样也是从一个小小的改变开始的。新员工在工作时，一般都是按照最标准的操作来进行，但是由于处在学习阶段，其工作速度往往比较慢，这时可能对上下工序的生产速度产生影响。于是在一次又一次的催促下，不那么标准但是快速的方式就产生了。按照这种方式工作下去，又逐渐形成了习惯。

其次，操作的便捷性，当熟悉机器后就会发现，有的安全规范其实会造成生产操作的不适。人都是有惰性的，当便捷操作的危险系数都不是那么大时，自然会选择便捷操作。这是人的性格决定的。无论是在会议上怎么强调，当时可能会感想深刻，但只要回到机台上，按标准操作了几次，还是会滋生出“唉，还是按方便的来”的想法。

最后，长期工作产生的麻痹性，坏习惯是长时间养成的，但可怕的是有时候我们并没有发觉自己已经开始形成了坏习惯。有时甚至不是自己改变了，只是因为机台有了改动，只是因为一个放置工具位置的改变，从前的规范操作变成了危险操作。由于这只是微小的改变，带来的就是安全系数的降低，这却是我们难以察觉的。

要解决这些问题，并不是下一个文件或者几次突击检查就能解决的。习惯之所以称之为习惯，就是在与他的根深蒂固与难以改变。因此，对于安全的问题，要改变员工的不良安全习惯，就要从根本上改变。

首先，保证员工有养成良好习惯的温床。工作时，对于新进员工，无论在何时，都应该保持安全优先的态度，将安全行为作为评判新员工的第一准则。坚决杜绝追求速度而忽略安全的操作行为。督促新员工附近的机台员工，防止产生错误的影响，解决周围对新员工的错误干扰。同时，应当对于能够坚持安全操作的员工进行表彰，提升车间安全工作的宣传环境，形成引领作用。

其次，坏习惯的养成常常是因为不规范的操作很方便。但是，规范就是规范，想将它变简单其实是很困难的。但是，换一种思路来看，只要把不规范的变得麻烦就行了，有时要做到安全，需要的就是麻烦，只要将不规范的操作变得麻烦，自然就不会有人舍近求远。

最后，加强互相监督。当局者迷旁观者清，很多时候操作的变形自己发现不了，因为自己一直身在其中，没有一个人能够时刻站在旁观者的位置来观察自己。这种时候，需要的就是真正的旁观者，加强临近机台之间的相互学习，提高业务水平，开展临近机台之间的相互检查，开展平日安全评估。就像前面说的，只有平日工作的状态才是真正的状态，要整改，只能直面操作工平日的状态，用相邻机台之间的安全评价作为真正的导向，这样才能做到最好的安全。

综上所述，对于安全，不应该单纯地强调，也不应该仅仅指望员工的自律性，可以将安全变为最方便的事，自己时刻警醒，但周围更要有人提醒。这样的工作环境，相信大家一定会更加安全的。