烟草在线云南消息　　云南中烟乌兰浩特卷烟厂以精益车间管理及相关科室为试点的精益管理专项工作经半年时间推进，目前已在各生产车间及相关科室全面推广实施，在生产过程中起着至关重要的常态促进作用。

　　本着“以项目实施促精益推进”的指导思想，2014年10月份，乌兰浩特卷烟厂针对精益车间管理相继确立了“标准化作业（SOP）、绩效看板管理、全员生产维修（TPM）、流程梳理、精益团队建设”5个专题项目。至今年4月中旬，标准化作业、绩效看板管理两个项目已按进度全面完成，TPM项目进度完成70%，流程梳理项目进度完成90%、精益团队建设项目完成60%。

　　在项目推进过程中，各车间、生产、设备、工艺等强相关部门相互交流学习、密切配合实施，项目开展目标明确，改善成果明显。

　　制丝、卷接包、动力车间制定了新标准作业程序（SOP）模板41个。新模板改变了以往纯文字的形式，采用图片与图表流程相结合的方式，明确了操作人、标准操作步骤、所使用的设备工具等，同时通过MES系统平台进行现场展示，便于学习和巡查纠错，更具操作性和指导性。

　　根据项目小组的推进要求，各车间制作了绩效看板。绩效看板对于快速发现现场异常、制定改善对策、实施跟踪与评估等起着显著的指导作用。绩效看板管理指标梳理表对绩效指标进行全面梳理，并分月累计与日累计展示能耗、物耗等各类指标，各项指标对比一目了然。以卷接包车间完成车间级看板数为例：月度看板设计4块（综合指标看板2块，含质量、计划达成、现场得分等，改善看板1块、能耗物耗月度指标看板1块），完成MES系统展示的班组看板设计2块。

　　TPM项目的开展，使设备运转越趋稳定、高效。通过系统专业培训，项目小组以科学的方法，找差距、抓细节，查找和消除设备故障，减少设备管理不善带来的损失，对已发现的问题制定了改善计划和针对措施。如：制丝车间对薄板烘丝机出料斗进行改造，杜绝了烟丝碎丝现象；卷接包车间对包装机风管进行改造，即方便了铝箔纸的安装，又规范了现场。自TPM项目开展以来，车间已自主改善设备不合理项目14项。同时，各车间对设备进行项修、轮保，机效、质量控制水平都有大幅提升。

　　流程的分析梳理已进入完善相关标准化文件阶段。生产管理科、物流科、制丝车间、卷接包车间、动力车间等部门流程之间的接口关系、流程风险点控制等方面已全面梳理完成，并对各流程进行了分析，绘制了流程图，对部分流程进行了优化，形成了27套流程分析表和流程图。

　　精益团队建设项目已完成讲师培训、讲师课件制作及讲师试讲等工作，为项目的结题打下了扎实基础。

　　精益管理专项工作启动以来，乌兰浩特卷烟厂与北京国研趋势管理咨询中心精诚合作，由专业讲师对精益管理各方面的知识进行多次培训。同时，还利用报纸专栏、广播等形式对精益管理知识进行宣教，进一步加深了员工对精益管理的理解和认知。