烟草在线许昌消息

11月7日，许昌烟机公司机加分厂刀具组组长韩旭光（左）与加工中心操作技师朱润涛正在探讨新型快锋铣刀的技术应用及切削参数的优化方案，提高生产效率及刀具的使用寿命。

　　近年来，许昌烟机公司积极开展降本增效的探索实践， 企业员工切实转变观念，积极落实各项举措，在“细致入微”中培养精益习惯，通过一点一滴的提高，一步一步的积累，一个个小改小革共同支撑起企业降本增效目标。 

　　在烟机生产机械加工制造过程中，采购一把高端精密刀具往往要两三千元，企业每年消耗的刀具价值上千万，成本费用十分可观。为实现降本增效，近年来，许昌烟机公司分厂技术人员和操作人员共同探索，把控制减少刀具消耗作为课题攻关，不断优化刀具切削参数优化，既保证了零件加工质量又降低了刀具消耗，平均每年节省刀具费用100多万元。在加工设备维护方面，公司员工立足自主维护，着力探索降本增效。某次一台进口车铣复合加工中心主轴锥孔跳动超常，影响加工精度，日本厂家要求把主轴拆卸寄到日本，不仅维修费用高达55万元，维修周期更是长达2个月。分厂设备维修人员通过自制研磨棒，仅用一周时间就解决了故障，节约了大量维修费用，恢复了设备正常生产，随后此次维修案例还被写成论文在专业杂志上进行了发表。

　　在产品装配方面，公司在及时响应和满足市场需求的同时，着力实现降本增效。公司生产部门合理安排生产组织和计划，构建非均衡市场条件下的‘均衡化、柔性化’的生产模式。针对生产任务的不均衡，根据订单计划，结合加工设备负荷情况，对基础件、通用件进行“预投产、预装备”，提高工作效率，缩短整机装配周期，通过均衡化生产的紧密衔接有力促进了降本增效。在未实施柔性装配前，ZL29滤棒成型机组从部件配发到机器校验需要50个工作日，现缩短到40个工作日，装配周期缩短20%左右，效率提升显著，从而有效降低人工成本和制造费用。

　　不断破解实际难题，保证降本增效持续改进、提升，许昌烟机公司积极创新，通过各项举措着力落实降本增效，为企业发展提供强力支撑。