今年以来，云南中烟红塔烟草（集团）有限责任公司昭通卷烟厂生产能耗指标降幅明显：水消耗同比下降27.05%，电消耗同比下降1%，蒸汽消耗同比下降11%。这得益于昭通卷烟厂认真落实行业高质量发展要求，以绿色制造为追求，不断优化资源配置，挖掘节能降耗潜力，提升精益管理水平。

　　“精益”没有完成时。为进一步降低能耗，提高能源使用效率，昭通卷烟厂构建并完善能源生产使用体系，寻找生产分配全流程中存在低效和浪费现象的环节，找准病根、对症下药。

　　通过不断探索，昭通卷烟厂逐步形成了以动力车间能源管理供给部门为中心、各用能部门为外延的节能降耗架构模式。以精益管理理念为切入点，昭通卷烟厂聚焦电、天然气、水等能源使用环节，科学做好电气设备、锅炉设备、制冷空调设备、空压设备等能源分配使用工作。

　　在昭通卷烟厂看来，合理使用能源，源头是关键。为防止电、天然气和水供给质量波动，昭通卷烟厂积极与能源供给单位建立长效信息快速响应反馈机制，通过部门对部门、联系人一对一的方式，形成责任制。一方面，通过能源管控网，进行数据实时监控和记录，收集能源供给变化信息；另一方面，通过多渠道与供给单位沟通反馈情况，第一时间采取措施。

　　与此同时，昭通卷烟厂还以提升应急能力为重点，制定了能源供给质量变化应急措施。他们以生产作业区为点，以生产流程为线，以能源监测相关岗位为基础，形成逐级汇报制度。同时，根据操作规程和工艺质量要求，针对能源波动问题类别、性质和程度，采取相应处置办法，保证能源供给质量达标，有效避免能源浪费。

　　与源头相匹配的是过程的梳理。在昭通卷烟厂看来，节能降耗，关键要聚焦“人”的问题。

　　昭通卷烟厂坚持依靠员工力量，不断调动员工节能降耗的积极性与主动性。他们以车间、班组为单位，结合工种岗位类别，定期开展操作技能培训和竞赛，提升员工工作能力，并制定生产工艺流程考核标准，保证责任落实到人。

　　“人”的问题解决了，设备的精准性也是保障生产正常开展的关键所在。

　　一直以来，昭通卷烟厂不断完善设备检查制度、健全设备维修责任到人的考核机制、建立设备保养台账等，以人机协同共进的方式，实现了稳定生产。

　　在稳定保障的基础上，昭通卷烟厂先后组织开展了制冷机组压缩机运行方式优化、自主研发离心式空压机增压装置、冬季板式换热器代替电制冷机换热制冷等工作，基础能源消耗减少了，生产流程得到整合，能源效率显著提升。

　　尤为值得一提的是，在节能降耗工作中，昭通卷烟厂还十分注重能源管理过程的精准可控。他们搭建平台，以准时化生产理念贯穿生产全过程，要求动力车间能源管理供给部门加强与用能部门的沟通协调，做到准时供给能源，及时停送能源，防止待机浪费，并结合各部门的工作情况、用能特点、指标、综合能耗等因素，制定用能考核值，形成考核标准方案。

　　借精益管理东风，扬节能降耗之帆。如今在昭通卷烟厂，珍惜能源的理念深入人心，节能降耗的措施随处可见。昭通卷烟厂提出，下一步将继续通过征集合理化建议、“找差距、补短板、强管理、促提升”等活动，实现全员参与节能降耗实践，在建设绿色工厂过程中，进一步做精、做细、做实。