烟草在线据《东方烟草报》报道　　在湖北中烟工业有限责任公司的爆珠生产线，单滴头每秒可制珠30颗，而在他们最早创制爆珠的2009年，这一数字还不到10。

　　从不足10颗，到12颗，到15颗，到20颗，直至30颗，产能跃升折射的是湖北中烟敢为人先、勇立潮头的创新精神和技术实力。

　　“爆珠虽小，却是科技竞技的大舞台，是人才培养的前沿阵地，是托举未来明星产品的重大支撑。”湖北中烟党组书记、总经理郜强说，“我们要通过深化机制创新、加强顶层设计，进一步激发内部创新热情，进一步增强企业的创新驱动竞争力。”

　　从舶来品到自主研发

　　从包装精致的储备产品中抽出一支细支烟，湖北中烟技术研发中心工作人员张耀华熟练地摸到嘴棒爆珠位置，“啪”的一声脆响，内置爆珠破了。

　　“爆珠目前已经成为我们在销产品和新产品的一个重要技术支撑点、营销卖点和消费体验点。”张耀华说，“如果不是从2009年就开始探索，很难形成目前的技术领先优势和产品研发实力。”

　　和细支烟一样，爆珠也是舶来品。率先研发并获得专利的，是欧美国家，其中尤以雷诺烟草公司最为著名。

　　2009年决定进军爆珠研发领域时，湖北中烟没有技术储备，没有制造设备，没有可复制的模板，有的是对爆珠技术的重视，对爆珠应用的期盼，对抢占技术制高点的渴望，对夯实未来发展基础的远见。

　　依托黄鹤楼科技园这一开放平台，借助武汉众多领先高校的智力资源，湖北中烟技术人员在实验室里紧锣密鼓地奋战了1年时间，自主研发的爆珠终于诞生了。

　　在令人难忘的1年时间里，湖北中烟技术研发人员攻破了“爆珠壁材用什么”“爆珠液如何选择，以便更好地与烟草本香协调一致”“如何保持爆珠添加位置的一致性”等一个个难题，并成功地将爆珠应用到“黄鹤楼”（硬1916）、“黄鹤楼”（鄂尔多斯）等高端卷烟中。

　　“爆珠应用，对‘黄鹤楼’品牌高树创新旗帜、塑造高端价值、打造差异化消费体验至关重要。”湖北中烟技术研发中心负责人毛耀说，“现在，‘黄鹤楼’（硬1916）等常规爆珠烟仍然备受市场青睐，‘黄鹤楼’（硬平安）、‘黄鹤楼’（硬生态）、‘黄鹤楼’（峡谷情）、‘黄鹤楼’（硬天骄圣地细支）等细支爆珠烟发展势头良好。”

　　百尺竿头更进一步。今年7月7日，湖北中烟爆珠技术升级重大专项启动，着力“推进已有爆珠产品优化升级、保持企业在行业爆珠产品研发领域的‘领头羊’地位”。

　　从初创探索到技术升级

　　从实验室的“瓶瓶”走向生产线的“罐罐”，爆珠制造还需要突破壁材、料液、硬度、香型、品质、效率等方面的工艺难题。

　　在湖北中烟爆珠生产线工艺研发人员王明辉看来，爆珠批量生产至少需要解决四个难题：产量由少量变为大量，控制环境由实验室变为生产车间，制备人员由技术研发人员变为机台操作人员，管理上由自主管理变为自主、外部管理相结合。

　　按照爆珠“摸得着、捏得破、响得脆”的生产目标，王明辉和同事们在设备和工艺方面进行了大量艰苦的探索。

　　以生产效率为例，2009年刚上线时，单滴管每秒制珠不到10颗，目前已达到30颗；以往生产10亿颗珠子，需要150人，现在产能增长几倍，生产人员却只需要一半，“效率每提升一次，背后都是工艺改进和设备更新”。

　　工艺改进、设备更新背后则是湖北中烟人矢志创新、追求卓越的努力与奉献。

　　拿爆珠干燥工序来说，草创阶段，湖北中烟采用的是自然干燥，一般需要36个小时，“占用大量产地，耗费不少人力、物力”。

　　经过技术人员的攻关，湖北中烟自主开发设计了干燥设备，使干燥时间由36小时变为12小时，变为8小时，再变为6小时，后变为4小时，如今只需2小时。

　　“这2小时，是我们守了无数个36小时换来的。”湖北中烟爆珠生产线工艺研发人员王鑫说，“我们坚持观察爆珠的干燥过程，不断记录它在某个时间点的状态，积累数据、开展分析，从而确定工艺改进思路和设备方案。”

　　此外，如爆珠硬度的确定、香型的实现、颜色的变换等都需要生产线工艺研发人员付出汗水和智慧，化样本研制为批量生产。

　　小小一颗爆珠，包含了多少学科？高分子材料、流体力学、机械制造、有机化学、界面化学、电子控制技术……8年来，来自不同学科背景和企业内外的技术人员，为了制备一颗自主、卓越的爆珠，付出了很多心血和智慧。

　　他们八年琢一“珠”，时刻在路上，难道不也是一群最可爱的人吗？