工器具柜内物品放置整齐有序

水杯、杯盖按班次分组归类放置并定置定位

　　烟草在线涪陵消息　　生产现场整洁干净、作业场所分类明晰、工具柜内物品摆放有序，黄色的定置定位线在生产现场诠释着“规则”的定义……走进重庆中烟涪陵卷烟厂动力车间生产现场，立刻给人一种规范有序、焕然一新的感觉。

　　从2017年1月以来，动力车间以6S为抓手，结合车间实际，对车间现场进行了由外到内、由表及里的持续改进，力争将车间的现场管理工作做得更细、更精。

　　此次6S持续改进活动，车间在以往现场管理的基础上，进行了范围及深度上的扩展和延伸。区域范围方面，车间精心树立打造模范样板区，以标杆岗位为带动，采取以点带面的方法，分步骤的进行推广，最终实现所有生产、办公现场全覆盖；执行层次方面，车间结合现场实际，制定了6S标准，根据“先易后难”的原则，逐步推进从生产现场“黄线”定位到到工具柜内“物品”分类的深层延伸。与此同时，车间成立了6S管理小组，制定了《动力车间现场管理方案》与《动力车间设备、现场日常保养责任区域划分表》，做到了实施有计划，人人有责任，并通过宣传、动员、培训等方式，在车间营造了良好的活动氛围，使员工对6S管理从被动接受逐渐向主动改善生产、工作现场转变，取得了较好的效果。

　　“以前，维修工具都是随意的放在工具柜里，用时要找好一阵。现在好了，车间的所有物品都定置定位，分类有序的摆放，一目了然，取用很方便，设备出故障时，一下子就可以找到所需的工器具，工作效率也提高了……”涪陵卷烟厂动力车间钳工室里，维修钳工李政荣指着工具柜高兴的说。

　　另外，为确保管理取得实效，车间、班组还定期与不定期的对现场进行检查和考核，并将检查结果进行通报。

　　下一步，该车间还将根据6S管理的实际情况，从细微处着手，不断创新、完善和持续改进，真正将6S融入到员工的实际工作中去，从而养成习惯，达到预期目的。