烟草在线据东方烟草报报道

　　动能供应也能点单？

　　8月2日，湖南中烟工业有限责任公司郴州卷烟厂动力车间，主任黄文生和几个技术骨干正在根据最新收集的数据，研究新“菜谱”。

　　“现在是一年中最热的时候。上周工厂调休，我们正好利用这个机会，采集了大量当前天气下的各种数据。”黄文生说，根据这些数据，再结合设备性能和生产任务，他们就能制定出最佳的动能供应方式，减少不必要的浪费。

　　2016年以来，湖南中烟郴州卷烟厂着力推进精益管理降本增效工作，先后开展了多项课题研究。其中，动力车间的课题“建立‘点单式’动能供应模式，控制综合能耗水平”，成为众多课题中的一个亮点，为工厂节能增效发挥了重要作用。

　　改变传统供应模式

　　在湖南中烟所属6家卷烟厂中，郴州卷烟厂的定位十分鲜明。

　　“按照公司总体规划，我们被确定为出口烟生产基地，承担了公司绝大部分出口卷烟的生产任务。”郴州卷烟厂主要负责人孟令军告诉记者，他们的生产规模在每年30万箱左右，可由于国际市场的多样性，所生产的品牌规格多达38个，多品牌、多规格、多批次、小批量是生产的常态。

　　这样的常态下，需要生产线经常因更换品牌规格而停机，不仅影响了生产组织的顺畅性，也大大加重了动能供应的负担。2015年郴州卷烟厂综合能耗为16.11千克标准煤/箱，相比2014年还提高了0.36千克标准煤/箱。

　　2016年以来，湖南中烟要求全体员工牢固树立“管理就是生产力，节约就是竞争力”的理念，着力开展节约挖潜活动。同时，要求郴州卷烟厂综合能耗指标须在2015年基础上下降2%，控制在15.8千克标准煤/箱以内。

　　“如果还是遵循过去的动能供应模式，这个目标肯定是完不成的。”黄文生说，经过多次“头脑风暴”，他们认为，不能再像往年一样，只是对锅炉、空调、除尘设备等做一些碎片化的改进尝试，而应该从整体上改进传统的动能供应模式。

　　为此，动力车间提出了“点单式”动能供应的构想。“就像在酒店办酒席，有套餐、有点餐。相比较而言，点餐不仅更节约，也更符合客人的口味。”黄文生解释说，他们现在要做的，就是将传统的“套餐式”动能供应，变成“点单式”精确供给。

　　从以小时计到以分钟计

　　什么是“点单”？动能供应时，又该如何“点单”呢？

　　对任何一家制造企业而言，生产领域都是动能消耗的关键所在。在郴州卷烟厂，动力车间自然也将节能降耗的重点放在制丝、卷接包等生产环节。

　　卷包车间按照品牌要求分为A区、B区，其中A区有8台卷接包设备，B区有6台卷接包设备。制丝车间生产线按照生产时间可独立分为叶线、梗丝线、白肋线、薄片线等。由于多批次、小批量的生产特点，很多时候生产线并不会全部开动，只是根据生产任务进行一定的组合。在传统的供应模式下，动力车间一律按照生产线全部开动进行动能供应，这就造成了动能的过度保障，产生了大量浪费。

　　因此，所谓“点单”，就是按照生产的实际需要精准保障动能供应，“菜单”就是根据生产任务所形成的各种生产组织模式。而精准供应的关键则是梳理出所有可能的组织模式，并结合设备性能、能耗、相关工艺参数以及天气等因素，确定动能供应的最佳方式。

　　在生产部门的帮助下，动力车间共梳理出87种生产组织模式，分别制定了开机清单，并结合产量、天气、休假等可能引起动能需求变化的因素，灵活组合动能精益数据包，实现了由以天、小时为单位的动能供给向以分钟为单位的供给模式转变。

　　“每个数据包都包含设备容量、性能、工艺标准、开停机时间等9项数据，此外从10摄氏度到32摄氏度及以上，我们还划定了5个温度区间。”在动力车间办公室，黄文生拿出一份生产部门最常点的“菜单”，向记者介绍。

　　在这份“菜单”里，需要运行卷包车间A区5台设备、B区6台设备，以及制丝车间叶线和梗丝线。以空气压缩机为例，黄文生进一步解释说，满足这种模式，他们只需要开两台就能满足生产，而不像以前，除停一台作为备用机外，其他3台全开。此外，他们还对锅炉、空调、除尘等六大动力系统进行了调整，仅在这一个模式中，每天便可节约用电4752千瓦时。

　　铢积寸累持续改善

　　2016年上半年，郴州卷烟厂综合能耗降低到15.49千克标准煤/箱，初步实现了目标任务；7月份，综合能耗又进一步降低到15.23千克标准煤/箱。并且，这种改善还在持续深入。

　　7月31日，生产调休的最后一天，动力车间设备副主任陈望忠和几名技术人员来到卷包和制丝车间，选取了20多个点进行温度测试。在与往年同期进行比较及反复试验的基础上，他们决定在生产前两个小时开启空调等设备。

　　“以往我们一律提前5小时启动设备。”陈望忠说，推行“点单式”动能供应，最大的难题就在于如何把握工艺质量与精准供应的平衡点，解决的关键则在于全面、深入地收集、分析各种数据。因此，他们一方面与各部门密切沟通协调，寻求支持；另一方面，通过培训提高员工数据收集能力，并尽可能利用双休、单休等一切机会完善数据库。

　　在收集数据、完善“菜单”的基础上，动力车间还对生产设备的布局提出了自己的合理化建议。

　　卷包车间A区有8台设备，其中5台用于生产软包卷烟，3台生产硬包卷烟。2016年3月，在湖南中烟的统筹调配下，郴州卷烟厂将其中的一台软包生产设备置换成了硬包生产机组。

　　陈望忠告诉记者，按照原来的布局，无论生产软包还是硬包卷烟，4台除尘机组都要运行，有时就会造成“大马拉小车”的现象。借着这个机会，他们向工厂建议将软包与硬包设备集中布置，优化布局，这样无论单独生产软包还是硬包卷烟，都将至少减少1台除尘设备的运行，每年可节约电能近50万千瓦时。

　　“过程是结果的必须，结果是过程的必然，精益管理很大程度上是在强调过程管理。”在孟令军看来，节能增效本身就是一个铢积寸累的过程。现在，“点单式”供应主要还是由人工操作，下一步他们要努力实现向信息化控制的转变，让动能供应更加实时、精准。