烟草在线专稿　　引：岗位达标关系到企业的安全生产，关系到企业的持续健康发展。而在实施岗位达标工作中，不难听到“没时间学习”、“操作规程记到后又搞忘了”、“我是老员工达不达标不重要”等这样那样的问题，给岗位达标工作造成不小的阻力。该如何开展“达标”工作呢？又如何实现岗位达标呢？笔者认为，企业应以“严”为要求，以“实”为抓手，通过采取员工易于接受的学习方式，利于掌握的学习技巧，克服工学矛盾，解决学习问题，把“达标”固化于员工的思想意识，使员工养成主动遵守规范，自觉执行“标准”的良好习惯。

　　融学习于工作

　　如今，电脑为大家身边的常见之物，其学习的价值更有待去挖掘。建议可将岗位达标知识录入电脑，建立相关的“设备常见故障与疑难问题”、“设备故障维修及原因分析”、“设备QC攻关及小改小革”等“文件夹”，让员工有了工作问题就想到对知识的学习，同时在学习过程中还能分享到他人的工作经验，轻而易举解决自己百思不得其解的问题。我们可通过对电脑“知识”的实时更新，让员工接触到前沿科技，在对新工艺、新材料、新技术的应用中，让员工尝到“学习”的甜头。

　　“达标”知识电脑化，既简便学习方式，又简化学习过程，可较好地解决生产车间因时间、地点、环境的限制产生的工学矛盾，激起员工学习的热情和“达标”的激情。

　　按《规程》讲标准

　　员工因对《设备安全操作规程》的数字、数据掌握不牢，时而凭意想去操作设备，这一侥幸心理的存在让他们对“标准”视而不见。

　　要解决“数据”让人头痛的问题，不妨以“关键词”的方式对《设备安全操作规程》中的工作数据进行解读，用“好学”加深印象。如，在《螺杆制冷机操作与维护保养规程》中，针对“开机前，确认油槽加热24小时，温度不低于38℃”这一条，可对“确认”进行关键词解读，在强调中让员工对“确认”进行意识固化，员工在操作设备时，就会在潜意识下想到“确认”，也就记住了“38℃”。

　　以制度管行为

　　以制度管行为，用规范促“标准”，是开展“达标”工作的重要内容之一。

　　如，为改变个别员工设备“巡检”走过场的行为，真正把“标准”拿在手上，落实在行动中，我们可按设备管理标准制定“设备日巡检项目责任表”，对设备的巡检内容、环节、步骤进行细化，明确巡检标准，落实巡检责任，实行步步“对标”，用制度规范行为，用“标准”强化执行。

　　还可制定“设备维修工作流程”，对设备维修作业从开始到结束进行逐项说明和要求，落实管理人员进行跟踪督查，促使员工转变工作作风，端正工作态度，自觉养成按“标准”作业的良好习惯。

　　抓“危险”强管理

　　“危险源”管理是“达标”重要内容。如何管理好“危险源”，正确掌握“危险源”的安全防护措施呢？可采取，一是开展“危险源”辨识活动，指导员工正确掌握“危险源”辨识的方法和步骤；二是将“危险源”清单发放到岗位，明晰岗位“危险源”；三是通过“手指口述”让员工对“危险源”入脑入心。

　　可出台“重要设备和关键时段设备维修作业要求”，明确管理干部的监督和指导责任，并通过现场“考核”，让员工在辨识“危险源”、防范“危险源”、控制“危险源”中学习“标准”，遵守“标准”，执行“标准”。

　　岗位达标不能一蹴而就，要通过上下联动养成良好的工作作风，以“形象”的塑造推进“达标”工作全面深入的开展。