烟草在线摘自《上海烟业》　　引：随着上海烟草集团产销规模扩大，特别是中华品牌“百万千亿”工程取得历史性突破，对各企业的工作也提出了更高的标准和要求。作为集团供应链上的重要—环，上海烟草储运公司在推进工业物流建设进程中，强化卷烟、原料、辅料的精准调度、精准仓储、精准发运，着眼提升对集团“精益生产”和“精准营销”的保障和支撑能力。2010年国家局在行业物流建设会议上明确提出“打造中国烟草的物联网，努力实现中国烟草物流不可替代性”的工作目标以来，公司紧紧围绕“一门式全信息，点到点全跟踪”的建设目标，积极引入物联网技术，不断提升仓储管理精细化水平。

　　突出问题导向，寻求仓储精细化管理上的改进空间

　　准确和高效是现代物流的标志。以卷烟为例，仓储和配送过程中涉及的品牌、规格、等级信息复杂，配送量大，配送范围点多面广。基于原有的管理模式，要做到准确和高效，存在一定现实差距。

　　从生产作业过程来看，日常的仓储管理和配送工作中，大量的核对工作是通过人工核对、手工标注进行辨识。实物、信息要做到完全准确，仅仅依靠人工核对和已有的技术设备无法可靠保障。

　　从质量追溯角度来看，卷烟以生产月份为单元，进行品牌批次管理。同一个批次下的卷烟少则数百箱，多则数万箱。这样的管理颗粒度，难以快速、准确地进行质量追溯。

　　从人力资源配置来看，既定的作业流程需要收发、保管、铲车等多工种共同配合进行作业。12个出货口，分散作业方式，需要大量的现场操作人员，生产作业效率较低，人力成本比较高。

　　从商品信息利用来看，在卷烟制造环节，每一件卷烟都已经有唯一身份标识(条形码)。在仓储配送环节，对这一信息利用却十分有限，是资源上的—种浪费。

　　据此，公司引发思考，设想以卷烟仓储管理为突破口，探索物联网技术的实践应用，以提高管理的精度。

　　技术和管理手段并进，有序推进卷烟作业流程再造

　　基于对现状客观分析后，公司认为件烟是工业物流环节最小的单位，而件烟条形码正是单件卷烟唯一的身份标识。如果能够实现以件烟条形码为单位的仓储管理，那么管理颗粒度会有一个质的飞跃。按照这一思路，公司开展了一系列设备改造和流程再造。

　　(一)寻找合适的载体和工具

　　对作业流程再造，首先要寻找到软、硬件技术上合适的载体和工具。采用的技术，一方面要尽可能快捷、简便，不能大幅增加劳动量。另一方面，要尽可能利用好现有设备，不浪费资源。

　　对卷烟流转全过程的条形码数据进行采集，一定要安装读写设备，通过比较后选取了叉车作为载体。整托盘卷烟流转时，叉车是唯一能够做到在扫码的同时实现连续的、不间断搬运的设备，无需经过切换，便可引入对托盘全过程的连续跟踪。装载有高性能车载PC机、射频读写器、天线以及蓝牙扫码枪的叉车扫码设备成为比较理想的设备。同时考虑到物流作业涉及到大量的物体移动，大功率的无线AP、高性能的服务器等设备共同构成信息获取、信息传递、信息处理等物联网作业的基本设备体系。

　　从软件来看，公司已使用的一打两扫系统、在途信息系统以及企业内部的ERP系统都是较为成熟和稳定的业务系统，唯一的缺点在于三套系统各自独立运行。因此，公司以“件烟条形码”为关联，建立起三个主要信息化系统之间的连接，确保数据传输、信息共享，并以“件烟条形码”为基础进行信息处理和仓储管理。

　　(二)重新设计作业流程

　　在基本确定可行的软硬件设备基础上，公司着手对作业流程进行重新设计。核心思想来自两个方面：一是通过物联网技术采集信息，并以此进行仓储管理；二是将原多工种作业尽可能通过车载设备和软件进行集成，设置复合型岗位。

　　在具体作业的模式上，入库时通过车载读写器进行条形码信息读取，校验并与入库信息绑定后实施仓储管理，真正实现“一门式全信息”的信息获取。在仓储管理时以条形码为单位进行单件卷烟的管理，对于单件卷烟的物流路径实现追溯管理。在出库环节，根据订单信息进行出库信息扫描，与入库绑定的信息进行核对和校验，确保出库卷烟的信息能快速、准确地核对。

　　在具体的流程和人员安排上，集成了车载电脑、RPID数据读写和传输设备的叉车逐步形成一个综合的作业平台。具备复合作业技能的人员能够在铲车及车载设备上完成原来保管工、月台收发工、铲车工多岗位的工作内容，真正实现“铲”、“保”、“信”一体化作业。而在此基础上进行的人员配置也将由一批具备复合技能的职工以相对灵活的人员组合，共同完成—个区域的生产任务。

　　(三)构建稳定高效的工作环境

　　有了技术和管理手段，公司着手对相应的工作环境进行构建。以稳定和高效为前提，确保在各类作业条件下，数据能够实现准时、准确地传输和处理。

　　基本方案是每—套车载RFID扫码系统由3个子系统组成：仓间无线网络系统、叉车车载电脑扫描系统、卷烟条码标签系统。通过这3个系统实现在叉车上扫描卷烟托盘标签，并通过仓间无线网络实现数据实时上传到数据库服务器。

　　在环境设施设备的选型上，考虑的主要因素是适应作业环境和作业强度。对于无线网络，要求是能够覆盖叉车运行可能经过的所有区域。对于车载电脑、扫描设备则主要围绕车辆运行的震动、一打二扫系统的兼容性、仓间内外的温湿度差、仓间内的误扫等因素来考虑。同时兼顾作业安全和设备安全。

　　在系统开发上，考虑成本、时间等因素，以现有储运物流信息系统为基础进行车载系统的开发。保留了仓储管理、订单管理、质量养护等主要业务模块。新增了出、入库扫码功能，并与国家局的工业出入库系统进行对接。此外还根据车载系统的使用特点，进行了界面的重新开发，便于系统操作。

　　改进效果初显，精益管理水平在提升

　　通过设备的添置、作业环境的改造及作业流程的再造，在库储存的物品、搬运设备和库位之间可以相互识别，在入库、出库环节自动读取物品的属性，一门式掌握物品、位置、时间三位一体的全信息，保证资源安全可控。成品物流部的一栋库房试运行已经一年多，达到了预期效果，体现了三方面作用：

　　1．数据采集智能化——提升精细化管理水平

　　项目实施后，最主要的变化就是在入库环节利用叉车作业增加件烟条形码的数据采集，并在库存管理过程中普遍应用条形码进行智能化管理，数据的准确性得到可靠保证。

　　2．运营管理信息化——提高信息利用能力

　　行业在建设基于物联网的现代物流体系过程中，核心的工作就是要提升对信息的使用水平。新技术应用前，公司仅限于对业务信息的使用，对于产品信息缺乏有效的采集和分析、使用手段，而智能车载项目的实施则提供了这样一个契机。实现了生产信息同流通环节接轨，质量信息可追溯，为卷烟“一生”管理打下基础。

　　3．仓储作业一体化——优化人力资源配置

　　由于作业流程上的再造，一个操作人员在叉车上能完成所有仓储作业工作，对人力资源的使用和管理也起到了明显的促进和推动作用。通过技术功能集成和人员技能复合，为岗位技能提升搭建平台。从目前试点区域的运行情况来看，在单位区域内能减少10%以上作业人员。在公司近两年人员大幅减少的情况下，缓解了人员缺口的矛盾，降低了人力资源成本支出。

　　以点带面，持续把物联网技术应用到两烟物流建设

　　小规模的试点，让公司深切地感受到了物联网技术对卷烟物流管理带来了巨大的变革。为此，公司没有停步，从深度和广度两个维度深化物联网建设，进一步推进卷烟和烟叶仓储精细化水平。

　　2014年，卷烟智能叉车全面推广工作已经全面启动。从一栋库的试点逐步覆盖到储存卷烟的6栋库房，并从仓储延伸到出库环节的信息跟踪。通过出库装车过程的信息自动识别，确保装车无数量差错、无品种差错、无件码差错，进一步提高装车的作业效率。

　　该公司另外有19栋原料库房，物联网技术能用于烟叶管理，将对整个公司的仓储精细化管理意义重大。储运公司于2013年启动了烟叶物联网项目，分别在原料一部、二部内仓的部分库房进行试点。在吸取了卷烟管理经验的基础上，结合原料的特点进行二次开发，使扫描和叉车操作更加无缝衔接，技术和管理上进一步精益求精。希望通过持续改进，充分利用物联网等新技术，进一步提升两烟物流的管理精细化水平。