烟草在线专稿　　引：设备点检定修制是TnPM理念与实践的核心内容。在深入推行TnPM工作中，坚持贯彻实施点检定修制的理念与实践，对保证设备性能良好和保持最佳运行状态具有实践意义。笔者作为一名TnPM推进者，想从以下几个方面谈一下自己的体会。

　　一、正确认识和理解点检定修制在TnPM管理中的地位和作用。

　　首先，点检定修制是以点检为核心，从责、权、利上充分体现点检方的核心地位。应该说，点检方肩负着重大的设备管理职责，是确保设备运行状态稳定的第一责任者。点检方要全面抓好各项设备管理工作，即抓好故障管理、费用管理、备件材料管理、安全管理、设备改进管理、点检协调管理、检修管理等工作。换句话说，点检方要做到：生产上会干，技术上精通，管理上会管，经济上会算。点检定修制确立了以点检为核心后，要建立以点检为核心的点检作业长效机制。这种以点检为核心的点检定修制也使得设备所在单位的组织体系变得简单，是直接在设备所在单位的设备主管部门辖下，设置与生产作业区相匹配的点检作业区。作业区的点检员承担所管辖区域的各项设备管理职责。

　　其次，点检定修制是以定修为主要手段，使点检后的处理有保障。在这方面，可以理解为点检定修不可分割。实践中，设备检修分为计划检修和非计划检修。计划检修可分为日修、定修和年修；非计划检修即为抢修。设备定修制是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保设备在检修周期内稳定、可靠运行的基础上，做到生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。应在实践中，继续开展状态点检、倾向检查和周期管理相结合的设备定修制模式，改变传统的大、中、小修这一维修模式，避免造成过维修或欠维修。对于欠维修的设备来讲，平时出现突发故障也就不足为奇了。

　　因此，建立一支有效并能够突出以点检为核心的专业点检队伍以及在此基础上实施真正意义上的，突出基于设备运行状态的定修管理体制是非常重要和必要的。

　　二、明确点检定修制的实现形式。

　　防止设备劣化是现场设备管理的主要内容。生产方的主要职责是抑制劣化倾向，主要通过标准化操作和日常维护（给油脂、紧固、清扫、日常点检等）来实现。点检方的主要职责是测定劣化情况，主要是通过点检对设备运行状态进行良劣检查和倾向管理。检修方的主要职责是消除劣化状态，主要是通过点检方下达维修工单来对设备进行维修处理。点检方在上述三方职责上起着承上启下的作用。实践中，借鉴引入行业优秀企业推行点检定修管理的经验，应设立专职点检员制、专业点检队制、运行职能点检制等几种点检组织模式，而独立于生产之外的检修公司已成为这些单位共同具有的检修组织模式。这些模式各有特点，建立何种组织体系关键是通过结合企业现状和设备特点来科学界定三方的工作职责。从实践角度看，建立专业化的检修组织势在必行。但对于抢修任务频繁的单位来说，建立一个快速响应的抢修机制更为重要。

　　三、认清标准化管理在执行点检定修制中的重要意义。

　　执行点检定修制离不开标准化管理，它是点检定修制的根基。点检定修制拥有一套较为完整的维修体系即四大标准，它与传统习惯用的设备“三大规程”即操作规程、维护规程、检修规程有所不同。四大标准是通过把设备可能发生劣化和故障的部位设定若干个点，明确规定出维修管理值即检查标准值、点检周期、点检方法和设备标准参数等，并实行定点、定标、定期、定法、定人，从而形成了一套维修标准体系，它包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准，其中，点检标准和给油脂标准相当于设备维护规程，维修技术标准和维修作业标准相当于检修规程，但要比原有的规程更科学、更严密。建立起这套维修标准体系，是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。因此，应加大完善四大标准的工作力度，尽快地让操作人员、点检人员和检修人员做每项工作都有法可依。

　　建立定修模型。定修模型是对设备的定修周期、时间、工序组合、施工日期、检修负荷（人员）的综合设定。根据定修模型来编制定修计划，即确定按周期决定的修理日期和设备必须停产的检修时间。这种定修模型和定修计划的标准管理充分保障了设备的稳定运行。另外，对定修的实绩管理也有严格的标准，定修时间提前10%或超时5%均要进行分析考核。围绕定修管理有以下四个考核指标：定修计划时间命中率、定修时间延时率、定修计划项目完成率和定修负荷误差率。应充分体现定修管理精细、严格的工作理念。

　　规范点检员的标准化工作行为。点检员的业务很多，为了保证点检高效率，每天工作时间按照规定，平时的工作，一般上午按预先确定好的点检部位、路线对设备进行点检，下午开展管理业务，整理各种维修记录，绘制倾向管理曲线，制定计划以及进行其它业务联系工作，在检修时还要对工程进行管理。点检时，必须携带规定的点检工器具（如机械点检员必须携带听音棒、手电筒、点检锤、扳手和螺丝刀五件工器具），按点检计划检查内容进行现场点检，为实施各项管理工作提供了强大的行为导向和技术支撑，管理做到体系化、标准化和精细化。

　　四、实践中优化点检定修制的一些措施。

　　1、针对设备管理现状及发展趋势，有必要对点检管理工作进行优化，以突出点检方在点检定修制中的地位和作用。第一，应对所管辖设备的所有点检部位进行统计分类，对这些点检部位进行技术和管理上的界定，即在管理上界定哪些点由岗位完成，哪些点由专业点检完成。在技术上明确哪些点将来要上在线监测系统，哪些点要使用精密点检仪器来完成。第二，应建立专门的点检机构，由设备所在单位直接管理。专业点检员分区域实施点检工作，真正实现生产、点检和检修三方分离，真正建立起来以点检为核心的设备点检定修管理机制。第三，增加运行点检这一岗位层次，这些人员应由现场处理问题能力强的人员构成，也可以将维修水平较高的检修人员纳入其中。增加运行点检岗位的好处有两点：一是解决了夜间和节假日生产出现点检真空问题；二是加快了出现设备问题时的处理时间，减少停机时间。第四，对关键生产设备，安装在线监测系统，实现对这些部位的状态自动化监测。第五，精密点检职能上移，建立精密点检中心。配全精密点检仪器，配强点检人员，实现对关键部位的统一管控。这样既整合了资源，又能对不同区域的相同设备进行对比运行分析。

　　2、构建三级设备检修防护体系。优化检修体制，设置三级设备检修防护体系。第一层为设备所在单位设置的检修车间，主要承担零星及突发设备故障的处理；第二层为企业内部专业性较强的设备检修中心，主要承担生产设备的定修、中修和大修任务，费用集中管控；第三层为企业以外的专业化检修队伍，由设备所在单位推荐、上级部门审核，招标确定。

　　3、运用绩效手段推进现场管理工作。现场管理处处体现了TnPM的管理理念，员工现场个别改善活动留下的痕迹应处处可见。第一，建立现场改善的激励机制。一方面，完善TnPM示范机台评比工作，重奖现场管理好的机台。另一方面，设立多级现场改善公关课题，激励全员参加个别改善活动。第二，引入设备总有效生产率（TEEP）这一设备运行效能指标。设备总有效生产率是对企业管理水平的有效度量。设备管理所要达到的最高境界应该是：设备被充分投用、投用中无故障运行、运行中充分发挥性能并生产出合格的产品。而这些均统一定量地反映在TEEP值上。它的特点是从影响设备效率发挥的内外部因素出发，具体地分析生产现场的每一因素对设备效率影响的量化值。因此，通过计算TEEP并对影响其效率低下的各种损失进行分析研究，就可以有针对性地采取措施进行个别改善。这需要全员在各自的工作责任内，对照损失找出缺陷，建立动态制度体系，狠抓落实，达到零缺陷目标。