把握住数字经济发展先机，才能抢占未来发展制高点。面对机遇和挑战并存的现实，福建中烟工业有限责任公司积极解放思想、转变观念，紧跟行业发展步伐，以“转变观念”“推动数字化转型”为发展新命题，在“数字福建”发展大潮中寻找灵感、开拓路径，持续推动发展质量变革、效率变革、动力变革。

擘画蓝图，重塑业务“新生态”

传统制造企业面临数字化转型的新课题该如何着力？如何让数字技术为企业转型服务？

带着这些问题，福建中烟上下“一盘棋”，结合开展“转变观念、强化执行、提升能力”主题实践活动，坚持技术转型与管理升级“双轮驱动”，努力破解企业转型发展过程中存在的痛点难点堵点问题，为推动数字化转型创造良好的内部环境。

根据行业数字化转型战略部署，福建中烟试点先行，以网络安全、数据安全为前提，按照全国烟草生产经营管理一体化平台建设“1242”总体架构，引入业务、数据双中台，推进技术转型，并将中台建设作为推动企业数字化转型的重要举措，制定了蓝图，着力建设共享服务体系，以“打造新平台、培育新动能、构筑新屏障、建立新模式”为建设目标，明确了“基础先行、营销试点，逐域推进、全面提升”的转型路径。

“数字化转型绝不仅仅是技术上的问题，更是信息技术引发的企业管理系统变革，需要从思想上转变观念才能在实践中做实做强。”福建中烟副总经理廖材河说，业务流程没贯通、管理机制不健全、技术标准不统一会导致“数据烟囱”“数据孤岛”等信息化困境，因此数字化转型首先要着眼管理观念的转变和管理水平的提升，不断拓宽各业务条线工作人员的工作思路。

有了部署规划就等于有了“曲谱”，接下来就是坚持系统观念，学会“十个指头弹钢琴”，做到统筹兼顾、突出重点，进而带动全局。

福建中烟成立了数字化转型领导小组及办公室，加强统筹力度，扎实推进企业数字化转型相关工作。同时，加快条线管理机制建设，强化协同、规范管理、保障安全、提升能力，建立健全沟通机制，梳理流程制度体系，推动相关项目实施。

2020年，福建中烟企业中台及先行应用建设正式启动。鉴于涉及面广、任务繁重、时间紧迫，福建中烟信息中心成立总控组，初步建立了项目协同管理机制，统筹协调项目建设。

工作推进中，福建中烟信息中心作为网信条线管理“线长”，负责统筹协调，充分发挥“战略决策中心、资源配置中心、运营指挥中心和价值服务中心”的作用，以“指导帮扶”“求解答”代替以往的“督导检查”“出考题”，全程指导并深入参与网络安全与信息化建设。各直属单位相关部门在落地执行中积极调动各方资源，在车间、物流部等部门成立专职信息化小组，承接信息化建设与运维具体工作，实现了从公司到卷烟工厂再到生产车间的上下贯通、左右协同。截至目前，各项目全面进入实施阶段。

“业务数据化”消除部门内外“数据孤岛”，“数据业务化”提升获取大数据并深层整合分析的能力。基于中台架构，福建中烟对营销综合管理平台、物流管理平台、预算管理系统等业务系统进行重构。目前，新建的精益营销、智能物流、全面预算、洞察分析以及移动微门户等先行建设项目完成了全面业务调研、主体功能开发，陆续上线进入试运行阶段。

“目前，我们基本实现了卷烟销售与成品物流、营销活动与资源管理等业务领域的流程贯通、数据共享。”福建中烟信息中心总控组成员林德民介绍说，各项业务应用落实“应调尽调、能调尽调”要求，共计申请调用共享服务接口超2800个，服务沉淀、能力复用初见成效。

可以说，福建中烟向“云上企业”转变已经迈出了关键一步。

技术创新，打造发展“新引擎”

万丈高楼平地起，数字技术是数字经济的“底座”，也是助推企业高质量发展的“新引擎”。

近两年来，福建中烟努力答好数智赋能“必答题”，夯实“工业化”与“信息化”深度融合基础，聚焦安全、质量、效率，努力推动企业实现转型升级。

随着数字化转型顶层设计的持续深化，今天，走进福建中烟下属两家卷烟生产企业，创新之风扑面而来。

在龙岩烟草工业公司“5G+智能联合实验室”，信息部项目经理陈桂平拿起遥控器一点，储柜出料情况、喂料机进料流量等制丝生产线运行情况在智能大屏上一览无余。

生产过程一旦出现异常，便会跳出告警信息，并推送准确的时间、相关监控点、告警类型等，提醒操作人员及时排除异常。同时，通过机器学习智能控制储柜出料底带速度，实现了出料流量稳定，设备启停次数降至人工控制时的50%以下。

陈桂平将界面切换到物流高架库，当日成品烟出入库数量、出入库比对信息、近7天出库正确率一目了然，物流成品高架库信息校验率达100%。

目前，龙岩烟草工业公司视觉AI平台接入部署了7类视觉AI场景——烟叶流量判别、堵料判别、切丝后烟丝杂物监测剔除、在岗判别、设备安全防护、物流信息校验、AGV导航避障等。

在龙岩烟草工业公司物流部，1∶1仿真建模的烟丝库物流数字孪生系统完整呈现了车间生产场景。物流部员工邓弘立用电脑操作着每个点位，向记者介绍如何应用监控数据、如何防御风险。“生产运行状况的全方位监控有效解决了全局监控困难、设备出现故障难以追踪、无法重现故障等问题，为提升物流业务科学决策水平提供了依据。”邓弘立说。

“通过全面采集生产数据，可以有效解决数据不同步、诊断不准确、预警不及时等问题。”对质量安全控制智能化的意义，龙岩烟草工业公司高级工程师李晓刚这样说。

工业信息化带来的是卷烟制造企业全方位、全角度、全链条的转型升级。龙岩烟草工业公司副总经理饶伟表示，聚焦生产效率、质量控制、安全防护，近几年，公司运用5G、视觉AI、边缘计算等，开展卷烟制造全域的智能化场景应用调研分析，构建了视觉AI平台，进一步提高了卷烟生产过程控制的智能化水平。

在厦门烟草工业公司，“智造”技术同样在迭代升级。如“全集控改造”项目，数字化、信息化、自动化的手段被应用于生产现场的主要业务作业过程。优化后的设备和配方参数减少了梗段烘丝料头的人工干预，烘丝过程的稳定性大幅提升，基本实现了烘梗全过程自动控制。

目前，厦门烟草工业公司制丝车间梗线操作工段开始了全集控作业模式的试运行，一区梗线风选出口含水率的过程能力指数从0.74提高到1.05。“制丝车间数字化、智能化的终极目标是‘黑灯车间’，即员工在中控室内就能对生产现场情况了如指掌。”厦门烟草工业公司制丝车间副主任罗旻晖说。

在福建中烟，工艺生产智能化、设备运维数字化、单机操作无人化、数据治理体系化的数字化生态系统正在构建。

人才驱动，激发数智“新活力”

植根创新沃土，创新活力不断释放。

人才是第一资源。福建中烟加大复合型人才培养力度，努力打造更多“数字工匠”。

“聚焦技术、管理新生态构建，全员群策群力、自主协同，成为新平台的研究者、新课题的攻关者、新技术的应用者。”厦门烟草工业公司总经理罗旺春告诉记者，“青年员工大多是‘数字原住民’，在数字技术研究应用方面有天然优势，在激励机制的作用下，他们的创新成果层出不穷。”

目前，在福建中烟，低代码平台已趋向全员开发。一些基层员工包括车间操作工，从简单的低代码平台开发入门，在信息技术部和项目组成员的协助下，已掌握了独自编写代码的能力，完成了部分项目的开发。

数字化并非遥不可及，它应该落实在工作的细枝末节，值得每个人深耕。正因如此，厦门烟草工业公司立足实际，建机制、搭平台、育人才，努力让“数智基因”融入企业发展的血脉。

2021年，厦门烟草工业公司构建“众创众包”工作机制，将信息化项目依据各部门需求拆分成若干小项，由员工自发组队主动承担起自主研发、自主维护责任。在一系列创新项目中，“智慧党建”“厦烟小帮手”“动力小蜜蜂”等已成为厦烟人的工作必备小程序。

“以往信息化建设主要依靠外包，从需求提出到需求调研、项目落地，时间周期较长，有较大的局限性。”罗旺春介绍说，现在自主研发项目，有些问题在内部可以随时沟通，需求响应及时，研发速度更快。同时，“众创众包”机制给对信息化项目感兴趣的员工提供了舞台，有助于提升他们的整体素能。

截至目前，厦门烟草工业公司自主申报项目超过40个，参与人数超过200人次，共覆盖18个部门。去年，厦门烟草工业公司共自主开发36个项目，为企业节省经费300多万元。今年，又有26个项目启动。

同样，龙岩烟草工业公司“5G+智能联合实验室”也为信息化人才培养提供了广阔的“试验田”。信息部门牵头，各部门和车间一起开展课题攻关，进行基于工作实际的技术创新、管理创新，在一项项数字化项目实践中助力员工成长。

今年9月，福建中烟首次举行信息技术技能竞赛，鼓励全员参与培训，以增加企业信息化人才储备，扩充创新人才队伍。

行而不辍，未来可期。在数字化转型浪潮中，福建中烟聚焦科技创新，逐梦“星辰大海”，以久久为功的韧性不断推动高质量发展、推进高效能治理、造就高素质队伍，奋力谱写企业数字化转型的新篇章。