年初以来，黑龙江烟草工业有限责任公司哈尔滨卷烟厂以高标准落实公司“重在规范、重在落实、重要提升”工作要求为主线，明晰工作思路和目标路径，围绕产品质量、设备管理、技能人才队伍建设、能源物耗管控、生产制造水平等方面抓落实、补短板、促提升、锻长板，将寻标、定标、追标、对标、达标、创标工作引向深入，全面推进各项工作再上新水平，再上新台阶。

寻标找短板，对标找根源，追标促发展

卷包车间以对标工作为抓手，对照先进标准，认真查找管理差距和薄弱环节，着力从“深”字上下功夫。

他们围绕“完善一个体系、建立一支队伍、树立一组标杆、形成一批课题、营造一种氛围”的“五个一”对标工作思路和更加注重对标工作的实效性、对标数据的准确性、对标工作的协同性、对标工作的前瞻性、对标工作的持续性的工作要求，明确全年工作思路和目标路径，以深入职工调研为凸显问题的导向，以问题为查找症结的突破口，降低产品变异系数，不断实现创新与提升：

——强力推行消耗管理考核，全员“创优对标”“分类指标报送”“节约意识”不断增强，消耗管理迈入科学、严谨、规范的门槛；

——以中烟实业卷烟工厂对标指标为标准，与行业内先进企业为追赶目标，精细做好数据统计分析工作，完成好全年各项指标的修订调整，共同研讨机组超标原因， 对症下药，达到年年有进步的目标提升，为降本增效多开新路；

——面向全体职工开展了一次现场管理调查问卷，针对提炼出的定置管理、辅料摆放等十三项问题进行调研，并发掘出现场标杆机组进行经验推广，持续优化、完善现场管理制度和评比奖罚标准，为提升现场工作环境打好基础；

——严格要求机组开展设备深度清洁保养工作，采取无死角的清理方式加大监督检查力度，绝不拖拉、绝不漏检、绝不少干，以更高的标准提高工作效率。

科学对标，精准达标，加速创标

制丝车间从人、机、料、法、环全环节梳理对标指标完成情况，从降低停车率、标准偏差、变异系数等方面查找短板不足和制定有效措施。同时加强各岗位操作工清扫、回掺工作，做到及时清扫，及时回掺，减少浪费，增设各工序物料重量标准，有效监控物料重量，及时分析，及时纠错。

如，在调整烘丝机出口水分偏差上，他们通过加强加料工序水分控制，提高烘丝来料稳定性；通过优化薄板烘丝机排潮系统，提高水分控制能力；通过调整加大气流烘丝机进、出料气锁间隙，降低叶丝受挤压程度，减轻、改善叶丝结团现象，提高出口水分稳定性。

除此之外，他们以“公平竞争、能者居之”为用人原则，以建设学习型团队，优化卓越的技术团队为基础，将加强员工队伍培训工作纳入年度重点工作，结合车间实际，在科学分析研判的基础上，组织开展开放式培训，大力营造尊重劳动、尊重知识、尊重人才的氛围，为车间发展提供强有力的人才保障和技术支持。

其中，开放式培训是制丝车间在人才培养和队伍建设方面的一次新尝试。他们将培训课堂搬到了车间，让技术专家“现场示范”，与年轻技术员工互动交流，变课室辅导为车间实践操作演练，将干中学到的修理技术知识运用到实际中，在车间形成了争先创优的良好风气，营造了比学赶帮超的良好氛围。