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; 　　1、料头料尾精度控制　　在过程控制当中，应用最为普遍的方式就是PID控制。但PID控制对于时变的，非线性的过程控制很难起到实时控制的作用。而加料过程中对于料头料尾的控制

为持续提升制丝过程工艺质量管控能力，近期，四川中烟西昌卷烟厂制丝车间巫海鹰创新工作室针对烘丝工段出口烟丝的料头料尾烟丝含水量不稳定现象，开展问题攻关。巫海鹰

方式，降低不同生产阶段物料流量变化对加料精度的影响，稳定料头、料尾、正常生产和断流过程的瞬时加料精度，进而保证总体加料精度和批次加料的均匀性。据悉，

3.25％。随后，项目组成员积极开展分析讨论，确定了出口物料延时时间、干燥热风通过时间等影响因素，通过开展梯度试验，不断与料头、料尾原始数据进行

数据进行分析，得出了56个关键质量采集点料头料尾剔除时间的调整结论。然后由工艺质量科按照相关要求对MES数据采集规则进行修改和完善，确保既能真实反映复烤的过程控制水平

;确保均质化加工指标实现。　　强化加工过程质量控制。加强工艺操作人员技能提升培训；强化工艺纪律执行和加工过程质量管理；明确料头料尾加工和不合格品处理的管理措施

供给，导致下游主机设备断流，增加生产过程中料头料尾次数。　　制丝部技术人员综合施策，通过四重防护提升系统容错纠错能力。一重防护增加流量缓冲单元。定量喂料系统

，减少料头料尾。

，各工段加强信息沟通减少不必要的停机、断料，减少料头、料尾烟。　　同时对整个加工环节人员加强培训并制定自检计划。对各部门操作人员技术进行培训，提高技能水平。并针对

时间，防止设备长时间空转，加强前后工序的沟通协调，摸索出各牌号的生产持续时间、料头料尾控制时间、换牌号时间，防止过早预热设备、等料等造成设备空转

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