烟草在线—吸烟有害健康！

系统，形成以即时评价为主、人工抽检为辅的作业模式，提升质检成效；基于超精密智能微波技术，实现烟支重量精细化在线感知；上线运行烟支外观

库房的全面控制与优化管理；新增自动分拣齐套系统、堆高AGV等先进技术，提高了物料周转速度和作业连贯性；加强无线电子标签与尺寸重量扫描一体化数采设备的融合应用

的110分钟，减少至6.3分钟，人均减少搬运400余次，总重量将近1.2吨。商标纸装填速度≥1.5叠/分、设备停机率≤1次/班、商标纸完好率100%！

要细致精准，要到分级点现场查对分级表册数据，按现在已分级户的面积、重量、生产水平及代表性，与乡镇商量，做到科学评估、确保精准率95%以上。

;并基于此系统打造包括智能点检、蜘蛛手传烟监测、重量控制优化等在内的多个智能产线功能，实现了烟机设备全生命周期智能化管理，形成ZJ119-ZB416国产高速卷包智能产线

“体检”和称重，定级员严格把控每一筐烟叶的品质，并打上相应的等级。两条烟叶收购线在点内同时运转，大屏上实时显示等级、重量等收购信息，烟农的“收成

、重量和烟碱含量等，使烟叶质量更加符合卷烟生产的要求。强化封顶留叶，确保成熟采摘。后期工作要从抓好封顶留叶工作，抓好成熟采摘工作，抓好科学烤烟工作

烟数量过大，检方要求法院从重量刑。

，积极开展项目攻关，破解了影响烟支重量、圆周CPK达标率、外观质量等方面的各种“疑难杂症”，有力促进了产品质量的提升、生产成本的降低，实现了重点对标指标

，破解了影响烟支重量、圆周CPK达标率、外观质量等方面的各种“疑难杂症”，有力促进了产品质量的提升、生产成本的降低，实现了重点对标指标的显著优化。“聚焦生产过程中的难点

烟业智汇