烟草在线—吸烟有害健康！

，到打造动力车间“基于流程的能源调度集成优化”、卷包车间“解码工控机传输语言”等数字化应用场景……一个个痛点问题迎刃而解，一个个创新成果加速涌现，“三个平台”在

，“根据烟农自家烟叶成熟度、含水量等情况，在自控仪上设置好烘烤工艺曲线‘自动’烘烤，相关信息实时传输到微信小程序。烘烤过程中一旦出现异常，警报

不同服务器数据传输中的扭曲丢失问题。“经过专项攻关，目前已实施了流量计移动检测平台、加香设备等的改进23项，形成维修操作经验一点课15项，所有攻关成果均由车间

格式作了统一规范。历经一年时间，烟草近红外大数据分析系统正式上线运行，涵盖近红外光谱实时在线采集与传输、化学成分结果回传、光谱质量自动监控等多种应用，大幅

等方面均实现了智能化升级：——硬件改造。采用智能微型断路器替代传统空气开关，实现低成本、高效率的电气线路智能化改造。——软件处理。通过高速数据传输网络收集关键参数，

联网设备，通过数字化监控、网络信息化传输，实现病虫灾情及时监测预警，有效提高病虫防控组织化程度和科学化水平。寄生性天敌防治蚜虫、免疫诱抗防治病毒病等行业

等移动终端设备，网格员可以实时采集、传输网格内的各类数据，包括人口信息、农业生产情况、环境卫生状况、安全隐患等。这些数据汇聚成海，经过大数据分析处理

;还有无处不在的5G信号。职工不再受制于传统的网络限制，“不换卡、不换号”，轻松实现内外网的无缝切换。无论是办公内网的快速访问，还是朝阳仓库数据的安全传输

，调整喂料机光电管位置，使来料流量更加稳定；优化高架库数据库，解决不同服务器数据传输中的扭曲丢失问题。“经过专项攻关，目前已实施

搭载的热成像相机可以捕捉到每一个加工环节的温度变化，并将数据传输到地面监控中心进行处理分析。这样一来，烟草生产商就能够根据实时数据及时调整生产参数，确保加工过程

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