烟草在线—吸烟有害健康！

育苗安排，优化育苗点布局，实施梯次育苗，采取分批工序化作业。全市烟叶生产育苗集中度、专业化水平进一步提高。目前，烟苗出苗整齐、长势均匀。重点抓好

和具体开展方式，并结合制丝生产环节已识别出的生产、质量相关风险和隐患，对现有防控措施进行逐工序逐项评审，进一步梳理生产和质量管控中的风险和隐患，

组员工开展集中学习。会议着重学习了卷接自互检流程规范视频，包装自互检流程规范视频及开班生产流程规范等视频。视频主要针对生产过程中各工序的完整操作过程及重点检查内容进行详细讲解演示

，发明独有的前期暖房恒温醇化、中期常温自然醇化、后期低温洞藏的阶梯式控温醇化技术，将提质、均质和保质先后贯穿在醇化过程中。据悉，该工序简单易行，最大

纷纷争当“种树者”。大家分工明确，相互协作，挥汗奋战，不怕苦累，每道工序都进行地井然有序、一丝不苟，充分展现了烟草人良好的精神风貌

，完全取消了原预包装生产及人工拆除预包装等工序，预计每年为企业节约生产成本至少1000万元。该装置自动化程度较高，将人工包装速度从5～6包/分钟提升

：获取烟丝对应的整丝率、长丝率、中丝率、短丝率和碎丝率，并构建切块刀数与烟丝结构的第一对应表。在烟丝加香工序中获取烟丝样品，并通过烟丝振动分选筛分离出烟丝样品中

能源产品质量精准管控能力。注重设备自检。注重关键工序设备工艺性能的点检，注重检测能源数据的统计与分析，建立标准化质量监管模式，对能源生产工艺中存在的保供质量

物料含水率的控制，实现制丝车间的工序生产协同，最终保证制丝烟丝生产加工均质化。

料策略等技术措施，最终实现了配盘作业、叉车入库的连续流动，提高了辅料区区域内设备的运行效率，增强了流程间各工序的连续性。　　项目实施后，辅料

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