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;有序做好故障分析及检修成效验证。依托“巡查+检修”，制丝车间做实做细设备“诊疗”，加强设备运行状态监测及故障诊断，保证设备安全、稳定、高效运行

高效，为生产制造保驾护航。图为车间检修人员在巡检过程中发现蒸汽管道阀门出现报警故障，经及时维修，排除了故障。

公司，参加了为期21天的ZJ119型卷接机组现场带教培训。培训中，学员们通过靶向故障诊断和排除，分析设备运行过程中各种问题的发生原因、解决办法，

设备、特种设备分门别类管理，依据设备运行特点和故障周期，制度合理的检修计划，全面提高保养工作的科学性，夯实高质量生产设备基础。注重过程质量监管

应对措施。看板管理工作的加强，大大减少了每日因设备故障停机的等待时间，使设备故障率明显下降，实现了物流业务各项工作直观、快捷、高效开展。

梳理、编写、修订，最终完成《ZB416标准化作业规范》。该作业规范包含有安全环保规范、标准作业流程、生产规范、质量检查与管理、设备保养、常见故障处理、6S摆放规范等内容，

梳理、编写、修订，最终完成《ZB416标准化作业规范》。该作业规范包含有安全环保规范、标准作业流程、生产规范、质量检查与管理、设备保养、常见故障处理、6S摆放规范等内容，并重

;降低设备故障隐患。针对设备故障易发点、安全隐患点、清洁困难点进行自主优化，进行了十多处现场改善，使设备运行状态更稳定、更符合现场作业需求。大修过程中，该厂制定

、常见故障分析等方式，就图像识别系统原理和操作、拆垛机器人系统构成、基本操作、模拟抓取、常见故障处理等内容进行讲解。参训员工就学习中存在的难点问题和解决方法，虚心地向工程师请教

纬很快就找到了烙铁故障隐患，并向承包组长及时传递了信息。在设备参数化点检的帮助下，19#包装机CH美容器温度参数报警问题就这样被完美解决。　　以前每次班中关键总成部位发生故障

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