烟草在线—吸烟有害健康！

近日，云南中烟玉溪卷烟厂制丝一车间积极组织开展“参数答疑”活动，以排除质量隐患、提高应急处理能力为主题，针对平时生产中存疑、不清晰的设备参数、工艺参数

;推动辅助检测设备改造，完善数据采集功能，收集关键设备参数。以业务数据为基础，加强数据资源体系的整合与应用，系统采集生产全过程数据，

工艺流程。扎实开展自产牌号工艺写实，优化各工序关键参数，加强对可调、可控、可测量设备参数的精准控制，同时加强对各批次重要工艺参数和质量指标稳定性的评价分析

落地。对照标准 “自查”。车间技术小组在梳理工艺流程的基础上，结合班组岗位员工实际操作经验，将在制品牌的工艺参数、设备参数、面板参数、仪表参数等进行固化，形成

管理可视、过程可控的目标。聚焦数据分析。利用能管系统及SPC分析工具，采集梳理数据，深度挖掘分析数据，通过数据找问题，对生产、工艺、设备等参数进行

质量指标向控设备参数转变，以过程控制保障各项能源保供结果指标高质量完成。质量分析与监督到位。坚持质量第一原则，完善部门周质量分析和监督、班组日检查制度，优化部门周

重点控制，从方案落实、人员选拔、设备保障和质量自检等方面严格管理，缩小过程因素对产品质量的影响。　　利用数据分析，将设备参数与质量效果进行对比验证后

、评审和培训，为新厂设备运行提供了有力的技术支撑。　　　在维修技巧和技术攻关方面，各车间充分发挥优秀技术技能人才作用，攻坚克难。制丝车间通过优化松散回潮机设备

数据库，在保证产品质量的前提下，优化设备参数降低设备能耗。同时加强点巡检减少设备异常或堵料引起的停机次数，努力实现设备效能最大化、能源浪费最小化。

运行状况随时调整设备参数，保证设备处于最佳运行状态；在皮带落料口等落差较大的地方尽可能加装除麻丝辊剔出杂物，并且定期更换除麻丝辊和除麻丝片粘带。　　　三是制度

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