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;突出精益生产理念，围绕大现场建设成果巩固与大现场相关制度执行两个维度开展，涵盖6S、TPM、SOP等管理工具深度应用22项工作内容。为确保竞赛活动取得实效，该厂

全员培训到位。以班组为单位，定期举行标准化体系和SOP作业指导培训，将培训延伸至全体一线职工，提升设备使用人员对设备的操作水平，并掌握针对

、开展检查考核，确保作业现场整洁，流程畅通。　　二是深入推进物流标准化建设工作。加强物流基层岗位的作业指导、日常检查与结对帮扶，实施物流SOP和标准化

专题培训、sop专项培训、工序操作技能交流讨论会，还利用制丝宝库将退休员工的操作经验进行了留底，着力为员工营造力争上游、提升业务水平的车间文化氛围。

）及车间后勤员工在生产、工作间隙，投入到天子（重庆20年）的小盒制作中。　　生产前，该厂卷包车间手工作业班通过SOP及H6的形式发布

；卢少萍的《6分钟破冰工艺检查》获二等奖；黄文琪的《动力车间操作岗位制冷空调工位SOP培训》获三等奖。

主要通过职能流程信息化（信息化管理、采购管理、企业综合管理、供应管理、物流管理）、岗位SOP（维修及管理岗位）、流程治理机制及相关的管理

、标准化作业（SOP）、精益物耗等五个项目，本次培训为精益管理项目的顺利推进奠定了良好的理论基础。

设备清洁保养和预防性维修，保证叶线设备运行稳定，努力减少设备停机断料次数。同时，推行SOP管理，对叶线集控工、叶加料工进行培训，

，强化SOP的贯彻落实，以制度约束员工的行为；三是通过集控工叶线标准水分偏差竞赛、安全质量管控先进个人评选、班组绩效等方式进行激励和约束。

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