烟草在线—吸烟有害健康！

;系统便可依据来料和环境条件实时自动调节生产过程参数，完成料头、过程稳态及尾料智能控制。近年来，武汉卷烟厂制丝车间积极探索设备智能化应用，以业务需求为导向

及负压检测装置，该发明的构思在于，通过烘丝机出口的目标水分仪的实测值判断生产阶段，并在料头及料尾阶段通过梯度控制策略调整一、二级风选风门的开度，

实际出口水分到达出口水分设定值且保持稳定的时间。具体实施时，回潮过程分为料头、过渡过程和稳态生产三个阶段，不同阶段采用相应公式控制加水流量，且适时引入出口

生产工况智能地找到最佳的加水流量，减少对反馈调节的依赖，缩短实际出口水分到达出口水分设定值且保持稳定的时间。具体实施时，回潮过程分为料头、过渡过程和稳态生产三个

料头坡面、中间贮丝段和尾料坡面，中间贮丝段包括中间凹凸形段；尾料检测光电管设于柜体侧壁，且位于距离出料口的预设位置处；高度传感器设于第一出料

;确保均质化加工指标实现。　　强化加工过程质量控制。加强工艺操作人员技能提升培训；强化工艺纪律执行和加工过程质量管理；明确料头料尾加工和不合格品处理的管理措施

，同时注重盘活库存物资，让长期滞留仓库的备品备件及料头得以再利用。强化过程管控，提升产品质量。充分利用RFID生产管理系统，建立信息库，加强

供给，导致下游主机设备断流，增加生产过程中料头料尾次数。　　制丝部技术人员综合施策，通过四重防护提升系统容错纠错能力。一重防护增加流量缓冲单元。定量喂料系统

烘丝机料头量、提高“黄金叶”等牌号烟丝填充值等关键问题点进行重点测试攻关，优化工艺参数，减少生产过程造碎，充分提高烟丝有效利用率。　　三是强化数据

，减少料头料尾。

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