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烘丝机出口烟丝水分控制方法及系统，在料头阶段前对生丝水分做出预判，并根据料头阶段得到的烟丝水分与入口烟丝水分之间的偏差确定生产阶段主要的调节参数，能够及时快速调整

的情况下，将待处理膨胀烟丝输入加香筒，在待处理加香加料任务对应的料头时段内，基于目标质量流量时序数据，控制向加香筒内释放加香加料剂的质量流量

，所述各香烟生产牌号包括小牌号和常规牌号。据悉，该发明部署在车间一套叶丝干燥设备即滚筒式薄板烘丝机KLD上使用。在使用一种叶丝干燥水分料头参数自修正方式之后，一个工艺质量

回潮机出口水分的可测量的关键因素；步骤二：进行管路改造，在松散回潮机后端增设加水口；步骤三：确定料头阶段的加水比例系数，

+质量”主题党日活动。来自两支部的党员代表和业务骨干组成突击队参与其中。活动紧紧围绕复烤车间质量MES系统上线后，与原数采系统对接存在料头、料尾数据剔除时间与物料实际通过时间不匹配

的预测水分含量值。据悉，该发明能够预测烘丝机来料水分含量，有效提升了烘丝机配方参数设定的准确性，降低烘丝机料头筒温调整幅度或调整频率，使得滚筒快速

3.25％。随后，项目组成员积极开展分析讨论，确定了出口物料延时时间、干燥热风通过时间等影响因素，通过开展梯度试验，不断与料头、料尾原始数据进行

通过对掺配系统在料头、料中和料尾的分阶段精准控制，在保障掺配均匀性的同时，减少了系统瞬时精度的波动，从而降低了整个系统的误差，避免了批间不均现象。

、系统及烘丝机，在料头阶段所述烘丝水分的复合控制方法采用基于一种预测式算法的水分控制方案；烘丝正常生产稳定阶段——使用烘丝机原有的控制方法；烘丝批次与批次

批次数据后发现，影响物料流量CPK的主要原因集中在料头与料尾阶段。为深挖其原因，小组成员从人、机、料、法、环、测做鱼骨图分析，最终确定拨料辊正转挤压尾料

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