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单包括等级、批次、出库烟包数量及垛位库位等信息，逐包扫描出库后按生产批次进行烟叶原料复烤生产前的烟碱预配。随后，复烤车间根据烟叶出库单、模块配方单进行批次预配后投料生产
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筹备工作两不误，技术改造、扩股融资同时推进的思路，完成投料加工26万余担，完成了新公司成立所需要的相关文件等工作，保质、保量、及时完成了各项筹备工作
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各项装置升级,如今动力车间中水站不仅具备PAC/PAM干粉自动投料功能,更具备自动清洗功能,实现每次配药之前自动加水、搅拌、排污,并做到水量、清洗时间精确可控。改人工为自动,变手工计算为自动控制,数采
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，齐心协力、狠抓落实。结合业务实际需求和生产加工计划，组织做好前端业务衔接，加强现场督导，针对平台运行期间生产投料、调运出库选择物料错误等问题进行集中攻关
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;投料操作更加方便，大大减少人工劳动强度，更符合减工降本的实际需要，并且能做到远程监控和智能精控，操作更加简单高效。在环保、经济、推广等方面具有明显
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8月9日，贵州中烟技术中心领导及专家一行6人赴贵州烟叶有限责任公司黔南复烤厂开展工艺培训暨调研活动。调研组实地考察了黔西南复烤厂生产车间和原烟仓库，对正在施工中的投料段预
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提高工厂生产运行、物流保障能力和仓储管理、现场安全管理等硬件能力具有重要意义，可使原料配方库烟包能够按配方标准自动投料，减少原料管理班组委外人员数量，节约
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稳定；及时对调试后的筒体、柜体及辅连设备等进行深化保养，保障良好的调试生产环境。随着调试工作的深入推进，投料放样批次不断增加，相关车间转变为“三班
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值逐一进行检测，并按照区间分类暂存，分类出库配方投料，为后续均质化加工提供了数据支撑。 通过各环节流程优化，本烤季烟叶分选生产进程较往年加快
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厂积极实施锅炉分时段降压节能探索，在满足正常的生产工艺技术标准和设备运行安全条件下，合理调整非制丝投料生产和大耗汽量设备运行时段。实施节能减排降碳改造项目，
