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等内容进行了深入讨论，整理并确定了系统数据接口清单和实现方式。项目组还查看了两集团MES系统应用情况，并就原料质量追溯体系构建思路进行了深入探讨。　　本次调研

，实行弹性工作制，提高制丝生产组织集中度，同时车间通过MES系统优化排产，在计划安排上遵循“合理库存”原则，实现制丝投料计划最优

;借助先进点检辅助设备提升点检质量；同时对MES系统数据及时进行分析研判，强化设备运行维护过程的控制。　　二是持续检查督办和考核课题实施方案工作任务完成情况。总结经验、梳理

（MES），用来加强生产过程管理、重组企业生产各类流程，保证生产全过程的协调运转，为工业化与信息化在深度和广度上更好的融合奠定基础。

ERP和MES系统等信息化工程，推进信息采集分析精益化，有机整合资金、生产、物流等信息资源，为生产经营决策、精益管理推进提供有力支撑。　　在集团领导

通报了2014年1至10月份工厂经济运行情况和对标指标完成情况，听取了财务分析报告和质量分析报告。会议提出，要围绕精益管理，通过MES系统平台建设，

，导入FMEA思想，普及基础知识。　　二是收集产品质量标准，统计ABC类缺陷，明确产品质量要求。　　三是实时更新MES系统故障库数据

（MES系统）、物流系统、数采系统等重要日常生产和管理应用信息系统的服务器及数据存储设备。本次改造重点对信息机房的温湿度环境、电力安全保障、通讯线路、设备集中控制、功能区域划分等进行

生产部门调研，现场了解曲烟MES制造执行系统建设及应用情况、系统的设计特点和主要模块功能，并在随后的座谈会上听取了曲烟信息化建设情况汇报。　　王副总裁充分肯定了曲烟当前信息化

过程稳定受控；二是加强MES系统下的参数管理，通过参数控制、计量校正等确保工艺参数的准确无误；三是按照各牌号技术标准，检验、校正电子秤、水分仪

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