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差错流程，关注生产中的重要工序及特殊工序。技术人员系统调研了制丝、卷包工艺流程，对过程潜在质量风险进行沟通，具体涉及仓储异常处置、标示标牌定置管理、机台交接班

“质量月”活动。一是坚持以强化为首。梳理完善质量风险防控清单，持续优化相关标准文件，强化质量风险防控能力，提高质量风险防控工作效率。二是坚持以宣贯为要。牵头组织各

，人人重视质量”的良好工作氛围。通过应用能源管理系统监控平台等智能管理手段，动力车间对工作中发现的质量风险点进行在线监控，提高预警预判能力；稳步

，人人重视质量”的良好工作氛围。通过应用能源管理系统监控平台等智能管理手段，动力车间对工作中发现的质量风险点进行在线监控，提高预警预判能力；稳步

等特点，成立专项行动小组，围绕供应链上存在的质量风险“雷点”制定专项行动方案，明确“埋雷”点位、“扫雷”清单和评价标准，确保专项行动扎实高效地开展

执行率与绩效考核相结合，保障各质量管理标准执行落地。深入开展各工序质量风险的识别和评价，完善质量风险控制清单，夯实质量风险保障机制。二是聚焦质量管控的纠错能力

度、全覆盖的质量大检查，将标准执行率与绩效考核相结合，保障各项质量管理标准执行落地，深入开展各工序质量风险的识别和评价，完善质量风险控制清单

　　烟草在线南昌消息　　2012年以来，江西中烟南昌卷烟厂从加强质量预防预控入手，建立事前预防、事中控制监督机制，减少质量风险，提高质量保障

质量风险，提升产品质量保障能力。图为制丝车间香料厨房员工在核对糖香料牌名。

不生产、无标准不生产”原则，规范生产启动条件，降低因要素缺失带来的质量风险隐患和管理成本；加强与相关职能处室的沟通交流，顺畅紧急情况处置流程

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