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　　近期，重庆分厂动力车间正紧锣密鼓地开展车间内部后备维修工选拔工作，以改变现阶段车间维修队伍年龄结构偏大的现状，进一步提高员工操作技能和综合素质

;以赛促学、以赛促练，提高青年员工、维修储备人员设备维修和应急处置能力。车间维修团队对膨胀烟丝自动装箱设备进行维保。孙科雷摄车间维修团队对掺配加香线振槽进行维保。孙科雷摄车间维修团队对掺配

发生点蚀磨损，引发故障。在准确研判故障点后，车间维修团队制定了针对性的维修方案。因本次维修必须进行大量的部件拆除和安装工作，且损坏件工厂无备件，

的情况。针对此类问题，卷包车间维修团队通过自主改造YP18D装封箱机，增强了装封箱机的烟垛移载装置稳定性。本次改造工作量大、拆除安装时间长，车间维修团队利用

，并对部分管道进行预防性处理，对于自查中发现的问题，动力车间维修人员及时进行针对性整改；针对工厂主要耗水的20个点位进行耗水监测，

，车间维修人员对设备进行了现场分析讨论，决定借鉴火车导轨和车轮的工作原理，自主设计小车物理性防脱轨装置。该装置主要由限位杆、滚轮和小车链接槽钢三部分组成，

安装工作顺利进行，卷包车间维修团队对原15＃卷接包机组进行下线拆卸，根据技术参数对新设备安装位置进行复核，并将新设备开箱转运至车间现场。根据定位

，不能很好地满足当前梗丝生产流量设定需求。车间维修人员就该问题积极与设备厂家沟通交流，决定对底带电机进行更换，并制定了相应实施方案。过程中，维修人员

杂物的关键设备，主要原理是利用来料与背景板光谱的灰度区别来实现对杂物的选中和剔除功能。车间维修人员利用生产准备时间，积极开展气流除杂设备背景标定，对摄像机背景板

培训。本次培训采取理论培训与现场实操相结合的方式。理论培训过程中，车间维修人员详细讲解了开包机、松垛松耙机、切片机、称重皮带秤、TBL筒体、预配柜、气流除杂机、叶片加料等设备的常见问题和可

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