烟草在线—吸烟有害健康！

，及时发现不稳定要素，实时改进，不断提高过程质量控制稳定性。着力夯实过程管控。坚持问题导向，重点对生产前设备点检、工艺条件保障，过程工艺

，有效提升制造加工全过程工艺质量保障。推动装备升级。加快推进设备预防性维修工作，提高设备应用及综合管理水平，按时、按期完成设备点检及维保任务，根据

，有效提升制造加工全过程工艺质量保障。推动装备升级。加快推进设备预防性维修工作，提高设备应用及综合管理水平，按时、按期完成设备点检及维保任务，根据

，为实现设备全生命周期管理奠定基础。四是做实设备点检工作，通过完善检查机制，确保设备轮保、检修内容具体、责任到位、过程可控、安全有效。五是对卷包设备历史故障数据进行

下一次处理速度。加强总结提升。把装备信息化与设备点检系统放在设备管理工作的重要位置，通过工单数据提取好的工作经验，持续落实在“EAM”系统应用中，以总结提炼持续提升

成本浪费。强化设备维修。通过设备点检、设备检查，做实设备“预防式维修”。加强设备成本控制，完善KDF2、KDF3嘴棒成型机组设备维保标准，提高运行效能

，同时做好与客户的业务衔接，切实保证卷烟车间辅料供应。二是全力抓好产品质量提升。牢固树立“凡经我手必须一流”的质量观念，积极做好设备点检和预防性维保，

运行稳定，设备运行效率逐步提升，较好地完成了公司下达的生产任务。建立卷接包装、装封箱设备点检标准。针对停产保养、设备维护情况，科学合理地制定点检标准

保障。一是强化过程管理。加强设备点检、生产保供过程中的工艺参数和质量指标自检工作，落实设备、工艺巡检制度，确保过程控制、过程监管到位。二是强化质量风险防控。组织对生产保供

设备点检、完善隐患排查机制为切入点，增强设备运行监控和隐患处理能力，确保设备运行状态良好。　　同时，该厂有序推进设备更新改造，盯紧制丝线升级改造

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