烟草在线专稿　　按照国家局条烟打码要求，所有分拣条烟需按照“一户一码”的要求逐户打码到条。但由于“异型烟”外观特殊，具有分拣难度大，打码难度大，包装难度大的特点，给“打码到条，一户一码”工作带来了相当大的压力。

　　如今，随着异型烟市场份额越来越大，实施异型烟分拣到户已经成为行业的面临现实问题。

　　一、行业异型烟发展现状分析

　　近年来，随着新技术、新材料的广泛采用，市场不断细分，卷烟消费呈现个性化、差异化需求，除了传统的标准包装外，消费者在卷烟外型上的要求也进一步提高，从而让异型烟也处在一个高速发展与成长崛起的阶段。

　　1、细支烟成为一种潮流和趋势

　　国家局凌局长在今年的工作报告中指出，2015年，全国在销细支卷烟规格67个，产量77.1万箱，增长148.6%；销量70.9万箱，增长153.6%；商业销售额290亿元，增长147.0%；单箱批发均价4.09万元，高于全国平均水平1.23万元。

　　细支烟多为异型烟，产销量成倍增长，异型烟的分拣数量也在持续增加，对分拣设备和人员的要求越来越高，异型烟面临的分拣压力也越来越大。

　　2、品规越来越多，销量越来越大

　　就目前而言，异型烟的自动化分拣程度不高，一直是提升分拣效率的“瓶颈”。但异型烟的品规是越来越多，销售量也越来越大，这是个难以回避的现实，倒逼行业需要提升异型烟的分拣效率，并且实现“一户一码”。就淮安而言，2014年，异型烟的分拣量是261352条，而2015年为449622条，增长了172%。

　　目前，无论是超细烟支，还是常规烟支，随着消费者对异型烟认知度不断提高，异型烟的消费在今后一段时间还会呈现不断增长的趋势。

　　3、包装越来越个性化，打码难度越来越大

　　从包装材料来讲，在销异型烟的包装有纸质、木质、塑料甚至金属材料做成；另外，包装形状亦有正方形、长方形、圆筒形等，其形状、大小、高低、厚薄形态各异，虽然给消费者带来视觉上的享受，凸现品牌个性，避免外观同质化，但却给卷烟分拣、打码和包装工作带来了难度。

　　二、异型烟分拣项目运行情况

　　由于无法利用机器设备进行分拣，此前，江苏淮安市局（公司）异型烟分拣采用统一打码、人工分拣的方式，不但分拣效率较低，而且不利于卷烟市场监管。

　　为破解这一难题，进一步提升严格规范水平，2015年8月份，淮安市局（公司）卷烟物流配送中心和今天国际并肩携手，探索利用现有的3号电子标签拣选设备进行异型烟分拣打码，实现异型烟打码一户一码、户码对应，提高分拣效率。如今，升级改造后的分拣线实现了“一机两用”、“一举两得”的效果。

　　1、接口，信息共享

　　由于改造前电子标签分拣线为普通卷烟拣选设备，要想实现“一机两用”，需要重新编写程序，使之实现既能获取正常卷烟分拣信息，又能获取异形烟分拣信息，在二者之间自由切换。同时，要实现异型烟信息和其他信息接口无缝对接，能够符合整个“电子标签分拣线”正常运行要求，又能进行异形烟分拣打码，且打码卷烟符合“一号工程”卷烟打码要求。

　　通过半年多时间的运行，从实施效果上来看，已经达到了预期的目的。

　　2、补货，方便操作

　　虽然异型烟每天的分拣量只是普通卷烟几分之一，甚至更少。但每个品种还需占取相应的货位，与普通卷烟的喂烟和拣选要求基本一致，但是，由于异型烟长短不一，不像普通烟那样相对标准，对流利架的要求也相对较高，原有的流利架，一些体积差异较大的异型烟很难摆放上去。为了便于喂烟操作，要在原来的基础上，增加流利条的密度，保证卷烟滑速畅顺，避免脱落、卡烟等现象。

　　同时，如果当日卷烟品规少，在卷烟分拣数据汇总过程中，制单人员要把品规集中在相邻的货位上，便于喂烟、分拣，达到省时、省力的效果。

　　3、分拣，相对均衡

　　由于异型烟大小厚薄不一，分拣时并非像普通卷烟那样有较高的作业效率，受外部因素影响较大，一旦品规过于集中，分拣数量较大，就可能因上下货位分拣人员的等待，造成时间的浪费。

　　因此，提升异型烟的分拣效率，前期的基础性工作非常重要。制单员每天跑波次时，要把大品规和小品规分开，做到每个分拣货位品规数基本相等，分拣量基本均衡，科学、合理地配置资源。

　　4、打码，运行合理

　　首先，因“异型烟”外观变化大，打码位置与传感器安装位置确定，难以调整；其次，异型烟外观大小、长短不一，输送通道宽度确定比较困难；第三，正常条烟与“异型烟”打码之间切换，运用的方式难以确定。

　　这也是异型烟分拣线改造工作中面临的最大难题，如果把这几个点全部更换，投入成本太大，运行费用太高，得不偿失。通过不断调试、运行、分析、总结后，解决措施如下：

　　一是打码采取“下打式”　。因异型烟外观变化，打码位置与传感器安装位置很难确定。在改造过程中，尝试了“侧面”、“左面”、“右面”、“上面”、“下面”（下面可分为：中间、左侧、和右侧）等多种打码方式，最终因传感器监测原因，采用了“下面中间打码”方式，即在打码传送下方中间位置向上打码，同样，将传感器安装于传送带下方中间位置，便于检测与打码工作顺利进行。

　　二是摆烟采取“旋转式”。异型烟外观大小、长短不一，经调查了解，60%异型烟与正常条烟长度相等，所以确定输送通道宽度为正常条烟通道宽度，当异型烟长度大于普通卷烟时，无法正常传送，若将输送带加宽，则其他型号卷烟传送就会凌乱。经过尝试之后，决定将其“超长条烟”旋转一定角度，使其能够在传送带上正常运行。长度小于正常条烟的则放于输送带中间，便于“下面中间打码”。

　　三是传输采取“翻板式”。正常条烟与异型烟打码之间切换采取“翻板”运作法，即正常卷烟打码“爬坡段”输送带正常运作，“异型烟”打码，则在“爬坡段”输送带1/3部分向下翻动，转入下方另一传送带，将打码后的条烟输送出去。

　　5、包装，操作灵活

　　就目前来讲，淮安市局（公司）普通卷烟的包装为热缩膜包装方式，这种包装自动化程度高，基本不需要人工干预。但是，由于异型烟大小高低不一。重量从150克到1100克不等，厚度最小仅为20mm最大则达106mm，就目前而言还很难达到机械自动包装的要求。从整个行业来讲，异型烟包装虽然解决的办法各异，但大多效率低、费人工，操作难度大。

　　目前，针对包装难题，淮安市局（公司）采取人工装箱的办法。根据卷烟数量的多少，采取手提袋、周转筐相结合的办法，不仅节约费用，利于二次回收，减少污染，而且，最大限度地节省车辆装载的空间。

　　三、目前运行存在的问题

　　目前，淮安烟草虽然解决了异型烟打码到户的难题，但由于在设备改造过程中，因为没有成功的经验可以借鉴，设备运行中的“瑕疵”也再所难免，具体表现为以下几个方面。

　　一是分拣效率有待于进一步提高。就目前而言，通过改造后的分拣线，由于分拣人手少，异型烟的分拣量正常在2000条/小时左右。这个效率要是平时还能从容应对，但一旦到了销售旺季，每天几万甚至是十几万条异型烟分拣量时，面临的分拣压力就会增加。

　　二是包装自动化程度不高。如今，改造后的异型烟分拣线采取人工装箱的办法，在一定程度上也影响了分拣效率。要想做到分拣和装箱速度的有效衔接，势必需要双方共同的配合。但因异型烟形体大小各异，不仅在装箱时要找到合适位置，还因每户的订货量多寡采取箱装，还是袋装问题进行资源配置，也会造成分拣人员空等、分拣设备空转的现象，带来时间上的浪费。

　　三是没有采取自动贴标。目前，因为异型烟包装采取箱装或者是袋装的方式进行人工装箱，无法使用自动贴标机进行自动贴标。操作中还采取人工摆放客户订货单的方式进行，既浪费了人工，也制约了效率，还会因为装箱户数较多，造成客户订货单混乱的现象。

　　四是存在漏码现象。由于采取“下打码”的方式，每天大量的卷烟要从打码光源上面穿过，一旦激光打码器光源受污染之后，漏码的现象就会发生；另外，分拣线改造后，机械故障偶发也极易造成漏码现象。

　　五是翻板的切面需要减小。由于在爬坡段的输送带是“一带两用”，而爬坡段又高，接送到异型烟的切面向下翻转的角度较大，遇到异型烟传送量较大时，翻转到另一转送带进行包装时，卷烟容易掉落。

　　四、立足当前，谋求发展

　　目前，江苏省内采取电子标签进行卷烟分拣的物流中心占半数以上，可以说电子标签分拣是行业内的主流，在全国亦是如此。随着异型烟销售量越来越大，加之“商业企业不得销售不打码、打通码、打测试码的卷烟”要求，异型烟的分拣也越来越得到行业各个商业公司的重视。如今，利用原有设备对分拣线进行改造，以期达到异型烟分拣要求的信息充斥行业内外众多媒体，但因为硬件、软件等不同因素的影响，效率和效果上并不尽人意。

　　一是尽快开发综合管控平台。如今，物流中心软件开发的厂家并非一家，各数据间存在着互不兼容、各自为政的现象，每当进行软件改造升级都会给企业的运转带来实际困难，也是制约物流中心健康运转的“瓶颈”。在这种情况下，我们要抓住全省推广物流综合管控平台的契机，实现各个软件间数据的共享、互通，为以后仓储、分拣、配送等各个环节的改造，在软件上提供基础保障。

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