烟草在线专稿　　当前烟草行业的发展面临着“增长速度回落、工商库存增加、结构空间变窄、需求拐点逼近”的四大难题，紧紧围绕“精益管理做除法”，以更大力度推进精益管理工作，已成为推动行业可持续发展的重要举措。

　　卷烟制造过程能力是卷烟工厂的核心竞争力。为贯彻落实行业“三大课题”，围绕红塔集团“严格规范、精益管理、现代制造、队伍建设”工作重点和全力打造一流卷烟制造基地的目标要求，云南中烟大理卷烟厂围绕“精益管理、卓越绩效、创造价值”工作重点，努力争创行业领先的现代化卷烟工厂。

　　打造一流卷烟制造基地，班组建设是关键。大理卷烟厂工会持续推进班组建设活动，夯实基础管理，增强基层活力，筑牢“创优”“对标”基础平台。将班组组织形式划分为3个类型：1、传统班组：即各车间、部门原来注册的班组；2、指标导向性班组：由职能部门牵头，各相关部门专业人员以改善某一个专项指标联合组成的班组；3、劳模、专家驱动型班组：由劳模、技术专家牵头，相关管理、技术人员联合组成、为解决某一专项技术难题、指标、管理薄弱环节而组成的班组。全厂共注册了90个班组，其中有8个劳模专家型、10个指标导向型、72个传统型。

　　“提升卷烟制造过程能力”班组以提升卷烟制造过程能力和解决生产实际问题为目标来开展工作，按照集团“打造一流卷烟制造基地”和工厂打造智能化、数字化、精益化“三化工厂”的目标要求，结合精益管理“七项工程”的全面推进，围绕团队建设与人才培养、文化宣传、创新攻关、精益提升四个方面重点开展精益班组建设工作。

　　团队建设篇

　　提升卷烟制造过程能力是一个全局性项目，涉及部门较多，需要整合跨职能部门专业力量成立联合项目组，使分散、隐性的群众智慧凝聚成推动企业发展的动力；同时能够吸纳更多的员工参与到项目中，使员工之间形成强大的凝聚力和向心力，提升团队的整体战斗力。来自工艺科、制丝车间、卷包车间的12名成员，成立了“提升卷烟制造过程能力”指标导向性班组。成员以工程师和质量工程师为主，其中注册六西格玛黑带2名，六西格玛黑带考试合格3名，六西格玛绿带考试合格1名，占成员比例为50%；质量工程师8名，占比为66.7%。所有成员均从事质量工作多年，在质量管理、改进和提高方面有较丰富的理论基础和工作经验。

　　聚焦目标指标，团队协作提升

　　作为一个指标导向性班组，班组成员来自不同部门，不能经常聚在一起探讨，因此约定每周一次班务会，聚焦班组目标，成员献计献策；同时宣贯行业发展形势，集团工厂的近期要求。

每周班务会聚焦班组目标献计献策

　　在班务会上形成了班组的理念：精益制造、提质降耗、持续改进、创造价值。　

发现问题，为及时快速解决问题，班组成员加班探讨解决措施

　　培训在路上、提升在自身

　　抓住精益指标不放松，开展各项专业培训。在班组成立之后针对各位成员及工艺设备人员对过程能力认识和理解的程度不同，专门开展了“过程质量控制和过程能力分析”培训。其他诸如精益六西格玛培训及企业技术创新及专利申请选题技巧培训，如何做好班组长—红塔集团工会干部、基层班组长专题培训等。通过开展培训，加深了班组成员及相关工艺设备人员对制造过程能力的认识和理解，更加能够针对制造过程能力的提升，提出合理的改进建议和措施。

开展“师带徒”活动，形成技术传帮带

　　开展“五精”建设、打造“六型”班组　

　　以质量、成本、设备、创新、学习、管理和安全等为工作内容重点，开展“精课题、精指标、精质量、精提升、精团队”的“五精”班组建设活动，推进班组精益管理水平的提高。学习培训上，借助新媒体，搭建技术交流微信平台，促进班组成员整体业务技能的提升，在日常工作中，开展“师徒制”，形成技术“传帮带”。科技创新上，以科技项目和精益六西格玛项目为抓手，重点推行各种精益方法和工具，创新创效。节能降耗上，在提升制造过程能力中注意提质降耗，实施精益成本管理。基于对标指标，以精益生产管理和精益质量管理为主线，让团队成员能够熟练运用SPC、QC、6sigma等各种精益方法和工具，打造高素质复合技能型人才。开展团队拓展活动，构建共同的班组价值观和文化，加强团队的和谐凝聚力。打造学习型、精益型、创新型、节约型、技能型、和谐型的“六型”班组。

班组开展户外拓展活动，凝聚战斗力，提升执行力

　　文化宣传篇

　　“合和”文化宣贯体验

　　日常管理工作中，注重班组队伍文化建设，筑牢班组持续发展保障。针对云南中烟“合和”文化、红塔文化，积极开展各类企业文化宣贯体验活动。班组成员积极参加“携手徒步海西、共赏云山玉水——红塔集团大理卷烟厂工会‘合和’文化体验暨环保志愿者活动”，在工作之余，加强锻炼，放松身心，投身环保活动，同时也提升了班组成员的团队意识。

班组成员参加大理卷烟厂工会“合和”文化体验活动

　　“步步提升、读书我先行”读书活动

　　班组根据职工需求，组织开展了“步步提升、读书我先行”活动，每月由班组选择一本书进行推荐阅读，如《精益生产与效益提升》《怎样做好现代班组建设与管理工作》等图书。活动充分激发了员工工作的积极性，有效提升了员工的精益意识、责任意识。

　　借助行业媒体，宣传班组动态。班组成员对于在提升卷烟制造过程能力的小改善、工作生活中的小感悟积极进行总结，写成文章，在行业媒体发表，宣传班组动态。

　　创新攻关篇

　　制造过程能力班组以提升制造过程能力为主体，以精益质量管理和精益生产管理为主线，以精益六西格玛和科技项目为抓手，建立攻关团队，重点推行精益六西格玛、精益改善、统计过程控制（SPC），全面质量管理（TQM），设备管理的TnPM等精益方法和工具，实现制造过程能力指数的显著提升。

　　2015年制造过程能力班组成员参与申报实施了两项精益六西格玛和两项科技项目。其中《提高制丝滚筒干燥线叶丝出丝率》精益六西格玛项目围绕精细化加工技术，开展工艺技术研究和攻关，突出过程参数优化调整，使得制叶丝线叶丝出丝率从98.19%提升到98.73%，提升了制丝线的制造加工水平，降低了烟叶消耗。《提高ZJ17硬包机组卷制烟支长度的合格率》精益六西格玛项目围绕解决包装与卷制质量检验得分低、机台间差异等问题，通过各切刀的主要切割任务、切割烟支部位、实际使用状况等方面分析后，使得ZJ17硬包机组卷制烟支长度的合格率从98.26%提升到98.53%，提高烟支长度合格率可有效提高烟支外观质量，同时为包装工序创造条件，减少包装设备故障，提高包装设备有效作业率。《提高精细化加工能力、降低烟叶消耗》科技项目通过对制丝过程损耗较大的工序进行研究，分析和验证生产过程烟丝造碎的主要因素；同时围绕风送及卷制工序进行分析和验证，优化贮丝、风送及卷烟机设备工艺控制参数，降低卷制过程烟丝造碎，降低单箱叶耗。《提高卷制制造过程能力》科技项目通过对卷制过程质量隐患的排查与控制以及通过优化试验及测试验证分析工作的开展，将卷制制造过程能力指数（西格玛水平）由原来的3.870提高到4.355。

　　精益提升篇

　　班组针对制造过程能力的提升，制定了制造过程能力提升工作思路计划。

　　（1）成立指标导向性班组。卷烟制造过程能力指数是工厂关键KPI，需以目标指标为导向，成立一个跨职能部门的团队。

　　（2）创建过程能力测评模型，增加过程能力测评频率。为及时准确掌握现阶段各关键工序制造过程能力。一方面班组参照行业标准YC/T295《卷烟制造过程能力测评导则》，创建卷烟制造过程能力测评模型并应用于每个月的制造过程能力指数测评。通过统计卷烟生产中关键质量特性偏离工艺标准中心值的程度和数据的离散程度，综合反映卷烟制造过程满足关键质量特性（技术标准）要求的能力水平。只要将各部门的关键质量数据导入该测评模型，就能及时准确的计算和汇总出所要的结果。另一方面增加过程能力测评频率，将过程能力测评从改进前的半年进行一次改为每月一次，并对测评结果进行分析，查找影响过程能力指数的关键原因，同时将其纳入每月质量分析报告，发到相关部门和人员，以便相关部门及时掌握过程能力变化情况，并督促相关人员对造成过程能力低的原因进行分析，找出改进措施进行改进。

　　（3）分析短板因素。对整个卷烟生产过程和各个工艺环节进行系统的、详细的测试、试验和研究，找出制造过程能力较差的工序环节、设备以及管理措施制度。通过测试，发现新投产的制丝线和嘴棒生产工段需进行部分工艺和设备的改进优化。

　　（4）制定改进计划及措施。班组确定以科技项目、精益六西格玛、精益改善等方式对卷烟制造过程能力进行系统性改进。在项目推进的同时对相关人员进行“质量控制相关标准内容”“卷烟制造过程质量评价方法”“精益工具在质量控制中的应用”等三部分内容的培训，使相关人员掌握了相应的专业知识，将精益方法和工具及时准确应用到制造过程能力的提高中。先进工艺