烟草在线专稿　　由于设备具有运行时间长、运行环境特殊、运行要求高等特点，故障多有隐蔽性、突发性、高危性，若“维修”跟不上，极大可能给企业带来不可估量的损失。应针对自身工作要求，以“精益”思想为指导，以技术运用为根本，通过消除维修过程中的浪费，突出全员生产维修的核心，变事后反应维修为事前主动维修，创造维修“价值”，实现高效率设备运行，为企业安全生产提供可靠的动力保障。

　　开展维修实训

　　要让员工理解什么是设备精益维修，就得让员工“眼见为实”，从理论学习到实践操作。从一个元件说起，到一个动作讲起，化繁为简，强化员工对“精益维修”要领的理解和掌握。为简便员工对精益维修知识的学习，可建起“设备维修信息库”、开通QQ通联群、制作问题留言板，可制作PLC控制实验平台让员工在红、绿灯闪烁中感受动手动脑的乐趣，体验对设备的运行控制。过元件的拆、装发现故障“隐藏”点，多方式的学习培训，循序渐进导入“精益维修”理念，转变员工工作思想，改变员工工作方式。

　　运用维修技术

　　如何去运用好技术，不断提升技术水平呢？笔者认为，可根据设备运行特性对维修人员进行专业分工，实行“责任人”维修制，用任务的明确做到专业维修、专项维修、专人维修。通过发挥员工的专业技能和专项特长，进而培养员工“精益维修”的工作精神，用“技术”具实体现设备维修的“精益”要义。通过对“技术”的运用和追求，还可让员工提高工作责任心，把心思用有设备上。在不断改进和完善设备运行性能过程中，做到维修的精确、精细、精准，从而实现“维修”的价值最大化，

　　消除维修浪费

　　精益维修的重点是消除浪费，避免重复维修和过度维修。可将日常点检和专项点检相结合，用早发现、早预测强化故障的源头处理。设备故障多有重复性和多发性现象，处理看似简单，却往往需要花费更多的时间和费用，严重影响设备安全运行效率。精益维修就是要求处理故障不能止步于“头痛医头”的简单方式，而是要通过对设备结构原理的分析、掌握，找出问题根源，对设备缺陷进行改进，杜绝重复故障的发生。

　　推行全员维修

　　设备精益维修，既要做到早期维修，还得做到精准维修，可要求操作工根据“设备日巡检表”内容，记录温度、湿度、压力、液位等运行数值，发现异常立即处理，而维修工则必须对所处理的设备故障填写“故障分析表”，做到早发现、早预测、早维修。还可将操作与维修岗位人员进行轮换，促使员工勤学苦练岗位技术，实现精益维修的全员参与。切实做到一般故障操作处理、疑难故障维修解决、缺陷改进专项攻关的精益维修机制，营造学精益、比维修、讲安全的安全生产浓厚氛围，切实体现快、准、稳的精益维修精神。