烟草在线专稿　　[摘要]：基于烟草行业“卷烟上水平”的总体思路，直面卷烟工业企业烟叶仓储管理的难点与弱点，提出从优化仓储环境硬件配置、加强烟叶养护过程质量控制和开展烟叶养护质量综合评价着手，加强烟叶养护过程质量控制，促进在库烟叶自然醇化，降低在库烟叶损耗，发挥烟叶养护对卷烟产品开发、生产、经营和管理活动的参考与决策作用，推动企业仓储管理上水平。

　　[关键词]：烟叶醇化；烟叶养护；质量控制

　　近年来，随着烟草行业发展与改革的持续深化，各卷烟工业企业对烟叶采购实行基地化运作，解决企业对优质、特色、紧缺烟叶的需求供应不足问题。然而，烟叶经工商交接，转入工业企业之后，大多卷烟工业企业在“管好”、“用好”烟叶方面，还存在薄弱环节，尤其在“管好”烟叶上问题较为突出。对此，我们按照行业“卷烟上水平”总体思路，积极探索切实加强在库烟叶提质降耗管理的新思路与新方法，试图通过构建一个适合烟叶醇化的、温湿度相对稳定的仓储环境，并搭建一套具有较强指导意义的烟叶养护过程质量控制方法，大力开展科学养护，努力把烟叶源自品种与产区的　“优质”与“特色”　固化到产品中、传递给消费者，加速构建促进企业持续、谐调、稳定发展的原料保障平台。

　　一、当前卷烟工业企业烟叶养护过程质量控制中存在的突出问题

　　（一）对烟叶仓储硬件投入不足。大多仅局限于仓库主体建设，对仓库控温控湿、检测等配套设备、设施投入较少，甚至租用根本不具备仓储条件的其它仓库。这不但使在库烟叶的醇化环境不稳定，而且使烟叶养护人员无法正常监控烟叶的醇化进程。

　　（二）对烟叶养护过程质量控制重视不够。大多只停留在想办法防霉、防虫等表面工作上，没有深入到提升烟叶的内在质量上。烟叶养护，作为烟叶后期提升内在质量的最后环节，一方面使烟叶中各种致香成份充分积累，保持特色；另一方面使烟叶中各种对吃味有影响的物质进行转化与挥发，提高烟叶可用性。因此，烟叶养护过程是对在库烟叶中各种化学成份的挥发、转化与积累实行动态监控的过程，是企业开展提质降耗工作的首道工序。

　　（三）对烟叶养护质量缺乏系统的综合评价。随着烟叶醇化的进行，在库烟叶的质量逐渐提高，并上升到适合消费者吸食与生产加工的较好状态。然而，当烟叶醇化结束后，超期存放的烟叶开始出现内在质量下降、消耗增大的趋势，若不及时调整养护措施或投产消化，这无异于直接降低烟叶的使用价值，从而增大库存损失。所以，适时开展烟叶养护质量评价，及时把握在库烟叶质量动态，是企业合理、有效利用与储备烟叶的重要决策依据。

　　二、加强烟叶养护过程质量控制，推动企业烟叶仓储管理上水平

　　（一）组织保障

　　1.企业重视烟叶养护工作。从短期看，烟叶养护投资大、收益小，但从企业的长远发展来说，它是亟待企业提质降耗工作发掘的又一座“金山”。

　　2.专业化烟叶养护团队。开展专业化烟叶养护，提高在库烟叶养护水平。养护队伍应涵盖理化分析、感官评吸、仪器分析等专业人员，应当具备烟叶养护过程控制能力，并能对烟叶醇化质量进行科学评价。

　　3.加强烟叶养护制度建设。重过程，抓细节，突出科学养护，进一步完善技术、管理、工作等标准，建立起一套既能解决烟叶养护管理中存在的问题、又能推动企业烟叶仓储管理上水平的标准体系。

　　（二）设备保障

　　1.仓储库房主体满足仓储要求，具备保温、保湿、安全、卫生、通风等仓储条件，满足企业在必要时可能开展的分区管理要求。

　　2.库房配套设施比较齐全、完好，主要是加湿、除湿和升温、降温等设备，要求性能稳定，并符合烟叶养护控制要求。

　　3.配备必要的分析检测设备。主要是为了监测烟叶在库期间的自然醇化进程，除温度、含水率检测设备外，应当考虑配备化学分析、仪器分析等设备。

　　（三）加强烟叶养护过程控制

　　1.规范仓储现场管理

　　（1）从企业的宏观战略储备出发，联系企业的品牌思路与市场发展，统筹库存烟叶数量与结构，落实烟叶采购规划与计划，合理库存。

　　（2）从分厂的微观生产角度考虑，结合库容与库位，贯彻分类、分型储存、有条件的分档次储存，为在库烟叶营造稳定的醇化环境。

　　2.落实烟叶养护过程细节监控

　　（1）烟叶的含水率：在一般能发生醇化作用的烟叶含水率范围内，含水率越高，醇化作用越剧烈，醇化期越短。但烟叶的含水率既不能偏高，也不能过低，一般控制在11%～13%^[1]。当含水率低于8%时，醇化缓慢，甚至停止^[2]；当高于13%、空气相对湿度达70%、空气温度在20℃～30℃情况下，就有可能发生霉变。所以，对含水率低于11%或高于13%的烟叶，我们应加强控制。

　　（2）烟叶醇化的温度：在烟叶含水率适宜时，库内温度愈高，会加速烟叶的醇化进程。但不宜过高，当超过35℃时，就会产生烟叶水分散失或含水率升高，潜在烟叶霉变的危险；但也不宜过低，若长期连续低温，则烟叶的醇化作用很弱，当低于15℃时，醇化作用几乎停止^[3]。通常情况下，库内温度控制在20℃～30℃，最高不超过35℃，最低不小于15℃。

　　（3）烟叶醇化的湿度：烟叶具有特殊的组织结构与物质结构，随仓库空气中温湿度变化，产生吸湿或解湿现象。在空气温度一定时，相对湿度越高，烟叶的平衡含水率越高，反之，则越低。因此，为了保证烟叶的含水率能控制在11%～13%，在一般情况下，将烟叶醇化的相对湿度控制在60%～65%^[4]。若超出70%，烟叶就有霉变的可能，且色泽易变暗、香味易变淡；若湿度过低，显然会推迟烟叶醇化过程。

　　（4）烟叶醇化与烟叶的类型、香型及档次：烟叶因主要化学成份的含量不同及其调制方法各异等原因，醇化时间长短不一。通常情况下，烤烟的醇化时间较短，晒烟次之，晾烟最长；清香型烟叶醇化期最短，中间香型烟叶次之，浓香型烟叶最长；中部品质较好的烟叶醇化时间较短，上部烟叶较长，下脚叶经较长时间醇化，其效果也不明显。

　　（5）防虫：烟叶仓库的虫害主要是烟草甲虫、烟草粉螟、大谷盗。它们具有虫体小、繁殖能力强、寄主多、对环境适应能力强和休眠性等特点。烟草甲虫，一年2～3代，喜好侵食香气浓郁的优质烟叶。烟草粉螟，一年3～4代，其侵食的烟叶主要是烤烟，晒烟、晾烟较少。大谷盗，一般两年3代，食量大，喜好侵食含糖较高的烟叶^[5]。根据烟虫的生活习性，在幼虫期薰杀效果较好。每年至少开展2次杀虫，一般在4月底5月初、8月底9月初进行薰杀。虫害烟叶除内在质量下降外，更突出的问题是烟叶的耐加工性显著下降。

　　（6）防霉：烟叶霉变大多由霉菌引起，其中主要是曲霉菌和青霉菌。青霉菌适宜发育温度是20℃，曲霉菌适宜发育温度是34～37℃。同时，霉菌在植物性物质上繁殖除了需要适宜的温度外，其含水率应在15%以上，空气相对湿度在75%以上^[6]。一般是：在气温较低时，霉菌容易在较高的空气相对湿度下繁殖；而气温较高时，即在一般的相对湿度下也能繁殖；在低温低湿情况下，烟叶水分高，有利于霉菌繁殖^[7]。因此，必须采取临界控制法，烟叶含水率不超过13%，库内湿度不超过70%，库内温度不超过35℃，使霉菌生长无适宜的温湿度。对轻度霉变烟叶，表现为吸食具有霉臭味，尤其感到枯燥、灼喉、刺激性增强；对严重霉变，甚至霉腐的烟叶，不能用于配方。

　　（7）醇化通风：对烟叶储存仓库是否需要通风，说法不一。从烟叶醇化角度讲，适当通风有利于烟叶醇化：一是调整库内的温湿度，使库内空气状态均匀；二是烟叶的醇化过程耗氧、积温、产生不良挥发性气体，适当通风，可供氧、散热、散发异味。

　　从烟叶保管角度讲，密封缺氧保管较好。因仓库害虫及霉菌呼吸和烟叶醇化不断耗氧，同时产生大量的二氧化碳。这在一定的密闭空间内，就形成了氧气的含量不断下降，而二氧化碳的含量不断上升，最终导致害虫窒息及大部份霉菌受抑制，从而达到防虫、防霉的目的。据烟草研究院测定，烟叶密封20天后，可以保证烟叶的安全储存。

　　（8）烟叶醇化期：烟叶醇化时间长短与当地的气候和烟叶的品种、类型、等级、水分等有关。在实际的工作中，我们应综合烟叶中主要香味成份及致香物质的形成、各种影响吸食品质的不良成分的降解与挥发、满足产品叶组配方的程度等因素，一般控制在1.5～2年作为参考，时间过长，香味物质耗散；时间过短，达不到醇化的目的。

　　3.加强烟叶养护过程质量控制

　　（1）物理指标：主要控制烟叶含水率。从烟叶入库、醇化结束到投产前，随时逐批跟踪检测。特别是当库内温湿度出现大幅度波动情况，要加大抽查力度。

　　（2）化学指标：一是可溶性糖的变化，经醇化，可溶性糖的总损失量达16%～25%；二是烟碱的变化，经醇化，烟碱损失量达4%～11%；三是PH值的变化，经醇化，酸类总量增加，烟叶酸性增强^[8]。通过以上分析，判定烟叶的醇化进展。

　　（3）外观质量：主要从烟叶色泽变化上来区分。随着烟叶醇化的推进，烟叶色泽变得均匀，并稍有转深。

　　（4）感官评吸：对刚采购入库的烟叶，单从醇化角度讲，没必要组织评吸。随着醇化的进行，一般情况下，烟叶香气质变得愈加醇和自然；香气量变得充足；杂气减少；剌激性减弱；余味更加干净、舒适；劲头变得柔和。通过评吸，对在库烟叶质量进行综合判定。

　　（5）建立烟叶养护质量数据库。当烟叶入库后，适时对每批次烟叶的理化指标、感官评吸等进行首次摸底、中期跟踪和末次总结，比较全面、系统地建立烟叶养护质量档案。