烟草在线专稿　　

    一、试验目的

　　通过开展气流下降式散烟堆积烘烤试验，借鉴贵州散烟烘烤相关技术，探索出陕西省商洛地区在散烟烘烤过程中关于烟叶成熟度、装烟要求、装烟密度、烘烤工艺（温湿度、风速大小的调控方法及各关键温度点的烟叶变化状态）及用工情况、用煤用电投资、烤后质量等方面相配套的技术措施，并进一步进行验证与推广。

　　二、基本情况

　　三、试验材料

　　（一）烤房配套设施：

　　1、标准气流下降式砖混密集烤房（8m*2.7m*3.5m）；

　　2、档梁改造：将原来的挂杆档梁改为支撑分风板档梁，改后底棚距地面40cm，棚距85cm，共三层；

　　3、使用国家局标准分风板（133cm*40cm）120个；

　　4、自行制作隔烟木架（135cm*40cm）100个（防烟叶倒伏）；

　　5、细麻绳1000条*100cm（鲜烟打捆用）；

　　6、配套烘烤自控仪为辽宁海帝升生产。

　　（二）参试烟叶为上二棚至上部烟叶（12—16叶位），最大叶长70cm；

　　（三）磅秤一台。

　　四、试验过程

　　（一）田间采收量：鲜烟叶3600公斤（磅秤称重）。

　　（二）装烟量：满三层，992捆，平均每捆3.63公斤。

　　（三）装烟方法：烟叶采收后，先剔除病残叶；打捆时，将鲜烟叶轻轻抖散，使叶片基部整齐、避免过多重叠，每捆3.5—4公斤烟叶用麻绳捆好（不过度挤压为宜）；装炉时，将分风板平放在装烟支架上，捆好烟叶叶柄向下、叶尖向上堆放于分风板上（以自然堆紧不过度挤压为宜），每40cm垂直搁放隔烟木架并固定，当一块分风板堆满烟叶后，再摆放另一块分风板，由内向外循序装烟，且每层烟叶应装满、不留空隙。

　　（四）温湿度探头挂放：挂放在距加热室墙2.5m，距中间档梁30cm，顶层和中层距分风板以上30cm的位置。

　　（五）烘烤：　

　　严格按照烟叶变化情况，灵活采取三点式烘烤工艺进行烘烤。

　　1、变黄阶段

　　第一步：点火后将温度升到33—35℃，湿球温度控制在33℃，直到烟叶发软，达到2—3成黄，风量40Hz，烘烤用时15h；

　　第二步：以0.3℃/h将温度从35℃升到38℃，湿球温度34—35℃，直到烟叶变至八成黄，烟叶全部发软、半倒伏，风量40Hz，烟叶烘烤用时30h；

　　第三步：以0.3℃/h将温度从38℃升到40℃，湿球温度控制为33℃，直到烟叶变至九成黄，叶片凋萎发软，烟叶均匀倒伏，风量40Hz，烘烤用时20h；

　　第四步：以0.3℃/h将温度从40℃升到42℃，控制湿度为33℃，直到烟叶达到黄片青筋，主脉变软，（支脉5分之3变黄），烟叶完全变黄后转入定色阶段，风量40Hz，烘烤用时18h。

　　2、定色阶段：

　　第一步：以1℃/3h将干球温度从42℃升至46℃后保持稳定，控制湿球温度33℃，使上层烟叶干燥1/3，底层烟叶达到黄片青筋、主脉发软（支脉5分之4变黄），风量45Hz，烘烤用时30h；

　　第二步：以1℃/3h将干球温度升至48℃，保持湿球温度33℃，直到底层烟叶烟筋变黄（支脉全黄），失水达至叶片半干，风量48Hz，烘烤用时28h；

　　第三步：以1℃/3h将干球温度升至53℃，保持湿球温度34℃，达到全炉烟叶黄片黄筋（支脉）、叶片干燥2/3；再以1℃/3h升温到55℃，湿球温度控制在35℃，直到全炉烟叶正反面颜色基本一致，叶片全干（主脉1/3变干），风量48Hz，烘烤用时24h。

　　3、干筋阶段：

　　以1℃/h将温度从55℃升温到65℃～68℃保持稳定，湿球温度控制36℃，直到全炉烟叶干筋干片，停火，风量40Hz，烘烤用时38h。

　　五、结果与分析

　　（一）烤出烟叶重量

　　烤出干烟叶540公斤，鲜干比6.7，烤坏烟（基本无价值）75公斤，占13.9%。

　　（二）烤后外观质量

　　1、炉内不同层次比较：上层烟叶（高温区）较好，中层较差，底层最差；

　　2、捆内外差异：捆外烟叶色度、质量较好，捆内越向中间烟叶质量越差，表现暗褐色，蒸片；

　　3、底层靠近锅炉墙3米以内及中层靠近锅炉墙2米以内的烟捆内烟叶未干，出现活筋现象；

　　4、烤出烟无青筋现象。

　　总之，本炉试验结果表明散烟烘烤烤出质量较密集挂杆烘烤质量差。

　　（三）装烟量与烘烤时间

　　1、散烟烘烤较挂杆烘烤多装鲜烟1100公斤，多烤干烟164公斤；

　　2、本炉散烟烘烤总烤时203h，较普通挂杆烘烤多用36h。

　　（四）烘烤成本比较

　　注：编竿价格为0.5元/竿；煤为800元/吨；电为0.55元/度；风电7号一体，1.5-2.2kw。

　　六、试验小结

　　（一）本次散烟堆积烘烤试验存在问题及改进意见

　　1、风量偏小：变黄期40HZ，定色期45—48HZ，干筋期40HZ，烘烤各阶段风量均偏小。

　　改进意见：增加烘烤各阶段风量，变黄期45—48HZ，定色期48—50HZ，干筋期45HZ。

　　2、装烟量：过少，不够密集。

　　改进意见：在合理装炉的基础上，应保证每炉烟叶在5000公斤以上，捆内烟叶与捆于捆之间空隙应均匀。

　　3、支撑框的问题：框内烟叶倒伏后留有20cm空隙，造成分风不均匀。

　　改进意见：装烟量少，不够密集，增加装烟量。

　　4、装烟方法：中间架梁处堵漏不严，有漏风现象，装烟松紧度、均匀度较差。

　　改进意见：将烤房大门处、中间架梁处用麻布堵严，装烟做到满、密、匀。

　　5、烘烤过程温湿度控制：变黄阶段时间过长，在40—42℃时，转火时机把握较迟。

　　改进意见：严格控制烘烤过程中的温湿度，依据烟叶素质适当灵活调整。

　　（二）散烟堆积烘烤优点：

　　散叶烘烤的烤房每一层距离地面较普通密集烤房近，装烟难度较普通密集烤房小。将烟叶散放进入烤房，省去了装竿解竿的工序，且装烟量较普通烟夹烘烤高30%，既省工又省煤。

　　（三）散烟堆积烘烤缺点：

　　烟叶在38℃左右就塌架倒伏，导致通风排湿困难，烟叶变黄较慢，变黄程度不均匀，甚至形成烤青烟，含水量较大的烟叶不易烘烤。散叶烘烤结束后烟叶含水量极少容易造碎，不易取出，回潮需在烤房内进行，影响了下一炕烟叶的装炕，降低了烤房的利用效率。

　　（四）散烟堆积烘烤建议：

　　1、采用气流上升式烤房。

　　2、烘烤过程中，干球温度34℃-36℃时，适当拉长变黄时间，湿球温度控制在33℃，防止叶片失水过度；

　　3、干球温度38℃时控制湿球温度32—33℃左右，适当排湿，但不能过度排湿，保证叶片下部正常变黄，整个变黄过程不宜过长，以防叶片内含物质消耗过度，降低烟叶品质；

　　4、由于散叶烘烤过程对湿度的控制较复杂，因此适合鲜烟素质较好的烟叶烘烤，建议针对上部和中部烟叶采用散叶堆积式烘烤，下部烟叶采用烟夹式烘烤。