烟草在线专稿　　随着我国烟草事业的发展，烘烤方式越来越多元化，从原来的竹竿编烟到现在的烟夹编烟，再到刚开始在全国各地试点的散叶烘烤，烤烟的烘烤设备和方式不断的更新变化发展。烘烤是优质烟叶形成至关重要的一环。俗话说：“三分种七分烤”，种的再好的烟叶烘烤不过关也是无用的废品，而质量相对较差的烟叶，合适的烘烤工艺可以进一步对其品质进行突显，弥补大田管理不善造成的缺陷。

　　2003年，贵州省遵义烟草发明了“散叶堆积式烤烟房及其烟叶烘烤方法”，并于2009年得到推广与应用。散叶烘烤可减少烟叶的绑竿和下炕解竿用工，烤出的烟叶质量好，既省工又降本，受到了业内的好评。近年来，山西、山东、黑龙江、重庆等地都相继推广应用散叶堆积式烤烟房及其烟叶烘烤方法。

　　散叶烘烤根据装烟方式不同可分为箱式装烟，烟筐装烟，堆放装烟，插签装烟。这里主要谈一下堆放装烟即散叶堆积式烘烤。散叶堆积式烘烤是指人工直接在烤房内的分风隔板上将烟叶叶基部朝下散叶堆放装烟。

　　散叶堆积式烘烤的技术要领：

　　变黄期：变黄时期烟叶要低温慢烤，拉长关键温度点的稳温时间，湿球温度控制在比挂竿烘烤相同关键温度点时低1-3℃，变黄后期即将转入定色时，应先稳温一段时间适当排湿，然后再升温定色。

　　定色期：强制通风排湿，将湿球温度控制在34℃～36℃，在各关键温度点适当拉长时间。

　　干筋期：控制湿球温度，在各温度点拉长时间，逐渐升高湿球温度和干球温度，其中湿球温度不应超过38℃。

　　散叶堆积式烘烤成果分析：

　　如图1、图2和图3所示，烟叶烘烤结束后均平铺于分风隔板上，铺在表面的烟叶烘烤质量较好，叶片变黄均匀，等级质量较高；压在下面的烟叶，普遍变黄不完全，叶片下部1/3左右的面积未变黄。

图1　散叶堆积式烘烤烤后烟叶

　　其原因可能有两个，一是在变黄中期，即38℃左右时叶片发软塌架，并倒伏平铺于分风隔板上，由于叶片是从叶缘到叶中、下部逐渐变黄，在长时间稳温排湿后，叶片基本变黄，但叶片下部较薄，升温和排湿使叶片下部水分散失较快，导致叶片未完全变黄。二是所用烤房为气流上升式，倒伏在下面的烟叶接触到的热空气温度较高，倒伏在表面的烟叶接触的热空气温度较低，导致下面烟叶烤青较多，上下层烟叶变黄程度不均。烤后烟叶上部色泽较好下部呈青绿色，大大的降低了烟叶的品质。由于烘烤变黄期时间过分拉长导致一些素质较差烟叶内含物质消耗殆尽，后期升温继续消耗内含物质致使烟叶烤焦，形成杂色烟，降低了经济效益。

图2　从右往左依次为同层从上往下叠放的烟叶

图3　被覆盖的烟叶

　　优点：散叶烘烤的烤房每一层距离地面较普通密集烤房近，装烟难度较普通密集烤房小。将烟叶散放进入烤房，省去了装竿解竿的工序，且装烟量较普通烟夹烘烤高30%，既省工又省煤。散叶烘烤方式一般能够提高烤后烟叶桔黄烟的比例，改善烟叶质量。

　　缺点：38℃左右烟叶就塌架倒伏，通风排湿困难，烟叶变黄较慢，变黄不均匀，甚至形成烤青烟，含水量较大烟叶不易烘烤。散叶烘烤结束后烟叶含水量极少容易造碎，不易取出，回潮需在烤房内进行，影响了下一炕烟叶的装炕，降低了烤房的利用效率。

　　技术改进建议：

　　可将分风隔板设备改造为木条固定式。如图4所示，以分风隔板为单位，在隔板两侧长边平行支两根木条，将每个分风隔板上堆积的烟叶独立支起，避免其在定色前发生倒伏。这样就增大了叶间隙的通风和排湿，使烟叶变黄均匀。

　　烘烤过程中在干球温度34℃-36℃适当拉长变黄时间，湿球温度控制在33℃-35℃，防止叶片失水过度，干球温度38℃时控制湿球温度35℃左右，适当排湿，但不能过度排湿，保证叶片下部正常变黄。整个变黄过程不宜过长，以防叶片内含物质消耗过度，降低烟叶品质。由于散叶烘烤过程对湿度的控制较复杂，因此适合素质较好烟叶的烘烤，建议针对上部和中部烟叶采用散叶堆积式烘烤，下部烟叶采用烟夹式烘烤。