烟草在线据《东方烟草报》报道　　首台超高速包装机组国产化样机下线当天，德国佛克公司首席执行官约根·佛克就来到了上海烟草机械有限责任公司。约根·佛克笑称，他与上海烟机公司同龄，按照中国的说法，今年恰是他的本命年。他很高兴地看到，在上海生产的样机质量卓越，可以与在德国制造的产品相媲美。
   
　　这是对ZB48型超高速包装机组国产化样机品质的充分肯定。
   
　　无论是零件加工、质量检验，还是单机装配、联机调试，上海烟机公司严卡技术规范，拧紧了国产化样机“品质卓越”的螺栓。

　　上海烟机公司副总经理杨军告诉记者，早在五六年前，德国佛克公司曾委托他们试制过30个零件。但反馈回来的信息不容乐观：30个零件中只有1个符合佛克公司的要求。究其原因，主要是对德方的加工标准理解不够透彻，执行不到位。这次样机试制，他们吸取上次的教训，尤为注重标准的贯彻落实。
   
　　零件加工伊始，上海烟机公司就试制了29个典型零件，如轴类、盘类、箱体类、齿轮类零件等，送交佛克公司检验。当时正在德国参加培训的技术开发部副经理汤剑青也参与了对这些零件的检测，他说：“从反馈的信息来看，大部分零件都达到了德方的质量标准，个别零件甚至比他们的还要好。”检测结果表明，尽管在执行上仍有差距，但DIN（德国标准化学会）标准本土化是成功的，这大大增强了大家的信心。
   
　　确保样机试制成功，仅有信心自然是不够的，还必须要有软硬件做保障。像一些有倒角的零件，对机械设备的要求很高，必须在五轴联动的设备上才能处理。 同时，检测仪器的精度也要相应提高。否则，就像是厨师味觉失灵，无法判断食材是否达标。
   
　　“通过‘十一五’技改，我们引进了五轴联动数控机床、柔性制造系统、高精度车铣复合机床、三坐标测量仪等世界一流的设备，机床加工精度可达0.005mm。现在我们的有效作业率比原来提高了50%。”杨军说。
   
　　不仅如此，上海烟机公司还拥有一支优秀的技术工人队伍。上世纪80年代，他们就引入了数控机床，由技术工人自己编程，制定加工路线。现在，技术工人的技能水平在整个上海十分突出，多次代表上海市参加全国数控技能大赛，并取得了不俗的成绩。而质检部的检测人员，全部都是从现场加工技术人员中抽调的精兵强将。
   
　　新工艺的应用，同样功不可没。仅在金属切削方面，上海烟机公司就采用了高速切削、高速硬切削、点接触磨削、高压水力切割等工艺。以高速切削为例，在零件材料没有发热之前，刀具高速切过，产生的热量被铁屑带走，避免零件因受热产生变形。如今，许多高难度零件的一次加工合格率已超过90%，就连佛克公司的工程师也不由得赞叹。
   
　　质检部经理陈建文的桌子上摆放着一排零件。一眼望去，这些零件形状美观、光亮照人，看上去就像一件件工艺品。这些零件的材料参数、尺寸大小、表面工艺处理都没有任何问题，若不是他指出，记者根本观察不到零件表面有淡淡的划痕。陈建文表示，他们的质检标准比佛克公司有过之而无不及。按照检验标准，哪怕零件上面有一个指纹，质量都是不合格的，绝不能装配到机器上。“我们进行零件质量检测时，都必须佩戴白手套。加工完零件后，在第一时间进行塑封，放在专用的器具里。如果因为划痕造成零件报废，岂不是太可惜了？”陈建文笑着说。
   
　　与意大利G.D公司相比，佛克公司的包装机组更加模块化。这对装配环节提出了更高的要求。每个零件最好一次安装到位，而且精度必须丝毫不差。倘若达不到质量标准，返工困难，生产周期就会拉长。比如说拧螺栓，工人的力气各不相同，对“拧紧”的理解也不相同，如何统一标准？这就需借助专用工具——扭矩扳手。当扭矩扳手达到预设的标准值后，装配工人不管用多大力气，都无法继续拧动螺栓。
   
　　苛刻的标准、100%的执行，铸就了样机卓越的品质。
   
　　两台样机在厂内全速实物试车过程中，连续作业时间均超过了10分钟。有一台样机持续运行了20分钟50秒，超过验收标准近11分钟。两台样机平均噪音为75分贝，比验收标准还要低10分贝。最突出的还是样机的稳定性。“国产化样机不但‘做出来了’，而且‘做好了’。”汤剑青形象地说，“在样机运行过程中，一枚硬币竖放在上面，都不会倒下来。”
   
　　下线当天，约根·佛克围绕样机转了好几圈，时而听取佛克公司工程师的验收汇报，时而敲打敲打设备、听听设备运转的声音。最后，他露出了满意的笑容……