烟草在线专稿　　

　　推广理由

　　为了科学合理地操作切丝、切梗机，避免因操作不当造成人为的故障停机，根据切丝机说明书的操作要求，结合我们日常操作经验，特总结了如下的科学操作方法，以提高设备的生产效率，降低设备故障。

　　生产操作方法

　　1、开机前检查

　　首先要查看交接班记录，了解设备完好情况，不得盲目开启设备，然后接通电源和气源，查看切丝宽度、刀棍转速等参数设置以及压缩空气压力、来料水份等是否符合工艺标准。

　　满足以上条件后，必须检查刀门是否完好，检查刀片、砂轮进给是否正常，砂轮剩余量，砂轮耗尽应及时更换。下刀门有无移位，若有问题应及时处理。空车运行，查看上下排链及传动链条是否有异响，铜排链运行是否平行，上下刀门系统运行是否平稳。

　　最后开启刀辊，检查金刚石修整器是否工作正常，磨刀火花是否均匀，如有异常要及时排除。

　　2、操作步骤：

　　1）当设备符合开机要求后，按以下顺序进行：启动除尘器、再启动刀辊、启动进料振槽、启动排链、下压刀门。

　　2）开始切丝来料量少时可用手动进料方式，当生产进料正常时应选择自动进料方式。

　　3）正常生产时切丝机刀辊转速保持在260-350r/min左右，刀门高度保持在70-100MM之间，切梗机刀辊转速保持在500-550r/min左右，刀门高度保持在80-120MM之间。

　　4）切丝过程人为停机，应按以下程序进行：停止排链、刀门升降旋到0位置、倒退排链约2秒、快速提升刀门约1秒后旋到0位置、停止刀辊。

　　5）生产完停机时应停止进料振槽、停止排链、停止刀辊、升起刀门、排练倒退，退出剩余小烟饼、保养机器、切断电源，作好交班记录。

　　设备保养要求

　　1、每日检查和保养

　　1）每班生产完必须清理设备表面和周身卫生，清洗刀门、刀辊、挡料板（注：不能用水淋洗刀辊，要用湿毛巾檫洗）。

　　2）每次更换刀片必须清理压刀板和座体上的烟垢，两推刀块应放到同一起始位置，并在压刀板螺丝和推刀螺牙部分涂适量润滑脂。

　　3）更换砂轮时应清理干净砂轮槽内积垢和烟沫。

　　4）每班应检查除尘器及管道是否堵塞，保障除尘畅通。　　

　　5）每班至少清理一次砂轮往复导杆上的油污，并加注适量的润滑油，每班给砂轮往复导杆与刀辊处加注适量润滑油，并清理油污。

　　6）每班必须清理机头出料斗内以及上下排链接料盘（仓）的烟丝、烟沫。

　　7）每班生产完必须清理上铜排链表面及张紧辊下的烟沫、烟梗。

　　8）每班必须清理上排链前上刀门座两侧的烟沫、烟梗，保证刀门升降不受影响。

　　2、每周检查保养

　　1）认真清理设备表面、各废料斗、除尘器的积料。

　　2）打开左侧门吹净散落在传动链条齿轮上的烟沫，拉开电柜清扫内部碎烟沫。

　　3）每周应拉出下排链后辊轮的废烟盒，清除其内部烟垢。

　　4）检查钢带、齿形带是否磨损，发现问题及时通知修理工给予更换。

　　5）打开主除尘管道和砂轮除尘管道，清理管道内部烟垢。

　　6）每周保养时，必须清理空气过滤器玻璃杯内的水垢及杂物。定时检查油雾器是否纯净，油位能否达到符合要求。

　　7）每周保养时，电工要清洁柜内所有电器原件，保证电控柜内干净，并检查电柜内PLC、电源模块等电器原件是否完好。

　　8）修理工要利用周末检修，定期换洗铜排链。每次换洗周期为200小时。定期检查刀门系统、磨刀系统、砂轮往返防尘钢带的使用情况，根据磨损情况及时给予更换。

　　9）认真检查输送装置运行状况，安全保护装置是否完好，离合器是否灵敏可靠。