烟草在线专稿　　近几年，随着烟草生产制造行业高速发展，其生产技术也由过去的较为落后的生产方式向数字化、全自动化和机械化方向发展，要想进一步提高烟草感官质量，更好的满足现代卷烟的加工工艺要求，就必须对现有的烟草制丝设备进行优化改造。本文针对现阶段烟草在生产的过程中在技术改革方面存在的问题，提出了优化制丝设备流程的相关解决措施，从而提高烟丝感官质量，生产出更好的卷烟。

　　一、我国烟草制丝设备现状

　　经过“七五”、“八五”、“九五”的技术改造，我国烟草行业制丝水平上了一个新的台阶。卷烟的生产是以质量为核心，工艺为关键，生产原料为基础，设备为保证，而制丝的生产则是提高烟草感官质量，扩大销售的关键环节。设备就是制丝生产的重要制约因素，只有了解了我国烟草制丝线有关的加工流程，才能对其设备技术做出有效的分析，从而带来技术改革。

　　我国烟草制丝线的传统流程是：“先将复烤厂加工之后的片烟和烟梗分别进行回潮、加料、切丝与烘丝处理，然后将这些烟丝按照相关工艺流程的要求进行掺配与加香，最终完成各种品牌的配方的成品烟丝。”经过近几年的改造和工艺改善，制丝线工艺取得了较大的进展，卷烟的单箱耗叶量已经大大降低，焦油含量也不断减少，使得效率和品质大为提高。

　　目前，虽然为实现制丝生产与供应相协调，制丝设备国产化已经有了长足发展，如烘丝机、切丝机和二氧化碳膨胀烟丝等难度较大和技术含量较高的国产化设备正在引进企业。但是大部分卷烟厂烟草制丝设备，在近几年并没有进行大范围的技术改造，所以在整体水平上讲，我国的烟草制丝工艺水平还与国际先进水平存在着差距。而很多企业对卷接包进行了大幅度改造，引进了先进设备，水平已经比较高，所以，下一步大力改造的方向就是烟草制丝设备。

　　二、优化烟草制丝设备措施

　　一是开发利用新设备。对已有机器进行改造和革新，并加快研究新仪器、新设备。我国卷烟纸品各种能耗、物耗与国外先进水平相比，还处于较为落后的位置，而影响其水平高低的主要因素就是生产线这一环节，因此为了降低能耗，提高烟丝的膨胀率，就需要对制丝工艺和设备进行整改。

　　在相关改造过程中，技术改造要与实际生产相适应，用设备促进烟丝工艺的高效化和合理化，在生产过程中随时对产品进行改造升级，在卷烟生产过程中，设备只能单独处理叶丝或梗丝，因此在用高膨胀干燥机器的时候，其使用效果有很大的差别，并且运行成本比较高，对设备的投资也较大。针对这一情况，已经开发出了SH9611型管道式烘丝机，这种机器采用了管塔结合式的干燥管道，通过全面提高干燥管道的有效长度和气料比，使烘丝的温度大大降低，并利用在低氧环境中过热蒸汽对梗丝或者叶丝进行迅速的膨胀和干燥定型，使得膨胀后的梗丝和叶丝质量有了明显改善。

　　二是对辅联设备进行改造和利用。在生产条件允许的情况下，坚持技术进步，提高技术含量，根据设备布局和原料来源等实际情况，改变输送烟草网孔的形状，比如梗筛分腰形孔、叶片型月牙孔等，或改变使用管道的风送，或使设备的频率与振幅得到有效增大，或者为了提高筛网的效率，保证筛网的畅通，可以将加料前的烟草筛分出的6mm以下的碎片，采用皮带输送的方式来加到烘丝之前。目前使用掺配柜中应用的制丝工艺，是设备改造技术的一大趋势，这种方法可以让烟草质量、口感、安全性有一定提升。有效利用辅助设备是设备技术改革的一个重点方向。

　　三是利用设备进行分组加工。随着经济水平的提高，社会对烟草制丝设备的技术水平提出了更高的要求，可进行分组加工，制丝生产线分组加工有对叶丝的分组加工、叶片的分组加工和叶丝的混配等方面。将生产过程中的不同程度的半成品进行分组，并参照烟草制丝设备不同的使用情况，将各个阶段的叶丝、烟叶、及叶丝的混配分别进行加工。其特点是采用不同的措施与加工方法，针对不同的机器设备和原料分别进行分组加工，这样可以有效改善其味道品质，减弱烟叶异味和刺激性，使烟草的使用价值提高，生产出高品质的卷烟，减少焦油量，使得对人身体的损害也大为降低，还可以保持和提高烟叶本身的作用，使各种设备在生产过程中配合程度得到大大提高，采用不同的工艺加工办法、设备及技术对烟草进行分别处理，获得高质量的烟丝。

　　四是优化制丝设备管理。优化烟草制丝设备需要建立健全管理制度，针对不同的设备工艺参数，要相应地制定设备操作保养的标准，并在制度和各种细节规范中体现，使得设备能够处于良好的运行状况中，在提高其监控自动化、智能化水平的基础上，建立“纵向管理到部位，横向管理到等级”的立体管理网络制度。

　　根据烟草制丝设备操作保养的难易程度和运行状况，修改和完善三级保养规范，将之前按类别进行编制的设备改成按工序设备段分别进行整改编制，还要分类规范好各种辅联设备。完善操作规范，规定不同的保养流程，对设备进行过程保养、日保和轮保，在满足卷烟质量生产的前提下，合理安排保养顺序，提高对设备保养的效率和质量。

　　先进的设备对于设备的保养要求更高，并且难度更大，主要生产设备和辅联设备对保养标准有不同的要求。设备的保养必须要从基本做起，确立标准、强化基础、确立各种机制，这就要求在确立工作标准的基础上，明确考核机制、扩大考核力度，对设备保养指标进行量化，使管理有一定的目的性，和制度化，做到有章可循，并且不仅要重点关注设备的保养，还要做到流程落实、人员落实和考核标准落实，才能提高工艺质量。

　　因此优化烟厂制丝设备是提高烟丝感官质量的必备条件。虽然近些年我国在制丝设备上已经有了长足进步，解决了很多卷烟的能耗和质量的问题，但是，在越来越激烈的卷烟市场里，烟草制丝的一些设备技术改革水平还有待提高，加大对新设备的资金投入，加强对平时工作经验的归纳和总结，创新思想，积极研究相关先进的符合我国实际的生产设备，提升烟丝质量，提高卷烟品质，扩大我国的市场份额。