烟草在线专稿　　精益管理是一种思想，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的生产管理模式。其本质是利用最小的资源创造最大的价值，达到效益最大化。　

　　精益设备管理是指运用精益管理思想和工具，以客户需求为出发点，持续改进和优化设备技术、经济、组织管理，消除设备管理过程中的各种浪费，为企业实现以高品质、高价值、高效率对市场做出最迅速响应，提供强有力支撑保障的过程。设备精益管理的主要任务是导入精益管理的思想和工具，进一步提升设备管理精益化水平和对工艺质量、节能降耗等管理的保障能力。　

　　精益设备管理推进的主要保障措施　

　　（一）加强培训和宣传，营造全员参与精益设备管理的良好氛围　

　　精益管理思想的树立是一个长期的过程，需要我们不断的加强宣传和培训，并运用标准化作业、可视化管理等工具进行不断的强化。要将思想转变工作贯穿于管理和生产活动的全过程，通过课堂培训、宣传栏和电子屏等方式，全面培养精益管理理念，提升精益方法和工具的应用水平，调动全员参与积极性，夯实精益管理推进活动的基础，建立起精益管理的文化。　

　　（二）以课题研究为切入点，实现精益理念在设备管理全过程延伸　

　　精益管理活动的推进要找准切入点，需要我们在深入学习和理解的基础上，密切配合咨询专家，做好自我诊断。围绕设备管理价值流顺畅流动，对设备管理主要步骤进行优化组织，按最佳顺序排列，运用信息化、标准作业、可视化管理、防差错等工具，创造无中断、无迂回、无等待的价值流活动，实现设备管理高效运转。可采取取消、合并和简化等手段对价值流进行优化。按照企业整体推进方案和目标要求，以选好精益课题、组建精益团队、培养精益骨干为切入点，逐步深入系统地推进精益管理活动。要加强实践，将精益管理方法和工具应用到设备管理的每一个环节，形成发现问题、解决问题的精益改善流程。根据生产组织需要，合理安排设备维护保养、修理等活动，满足生产组织对设备保障的需要，减少生产准备、牌号切换等时间，消除设备运行故障和设备精度、性能下降等造成的不合格产品以及原辅材料消耗。根据工艺质量条件保障需要，对设备性能进行检查、监测和分析，在设备无法满足工艺质量要求前，对设备进行及时维护保养或及时实施设备技术改进。要加强总结，将精益管理的成果用管理、技术标准和信息化等方式及时固化，形成持久化的精益管理载体。　

　　（三）加强检查和评价，推进精益管理活动取得实效　

　　精益管理活动的目标是人员素质、管理水平和经济、技术指标的明显提升。因此，在推进精益管理活动的过程中，部门领导不仅要带头学习和掌握精益思想的精髓，加强协调合作，亲自参与，成为精益管理的倡导者和领导者，而且要及时建立科学合理的评价指标，从员工参与度、工作进度和活动成果等方面实施精益评价，强化过程控制管理，有效调动专业技术人才的中坚作用，发挥基层员工的聪明才智，持续开展系统化的设备改善活动，调动全员参与的积极性，开展自主创新，消灭主要浪费。优化设备维护保养模型和标准，减少停机和等待时间，提高设备利用率；开展数据分析，在需要时实施设备维修和改造，减少备件和资金浪费；改善设备管理流程和步骤，提高信息流传递效率等。建立起评价、改进、完善、共享的良性循环机制，扎实推进精益管理，实现管理水平和经济效益的明显提升。