烟草在线南昌消息　　为强化员工节约意识和成本理念，进一步提升降本增效能力，为推进2013年成本定额管理打下基础，2013年以来，江西中烟南昌卷烟厂深入开展辅料成本降耗工作，尤其是在盘纸余量节约改善上取得明显成效。

　　一是科学测算最佳余量值。通过认真检查所有卷烟机、成型机的盘纸半径计数检测器状况，确定功能完好后，对每组机台运行中的单个盘纸剩余量进行测算记录。经过反复实验，按照最大化降低盘纸消耗，确保机组正常运行和盘纸拼接效果的要求，顺利测算出单个盘纸最佳余量值，并完成相关设备参数调整。二是形成统一的盘纸使用余量标准。参数调整后，该厂通过试运行观察，发现盘纸拼接顺畅，余量控制稳定，由此统一了设备参数和盘纸余量的统一标准，并形成相关工作规范，加强操作工现场培训和宣贯。三是加强盘纸余量点检。该厂将定期检查盘纸余量情况纳入到操作工的日常自检工作中，要求发现剩余量出现波动时及时调整参数，避免降耗效果出现反复。目前，经过测算，卷烟纸月节约达13.7万米；成型纸月节约达20.1万米，辅料成本消耗大幅下降。

　　下一步，该厂将认真总结盘纸余量改善活动的经验，形成相关管理制度和工作标准，强化考核，将其推广到水松纸、包装铝纸、小包透明纸等其他辅料的降耗工作中，为降低企业生产成本发挥更大作用。