烟草在线据东方烟草报报道　　从湖南中烟工业有限责任公司“芙蓉王”品牌的成功，可以总结出一系列经验，而提高质量保障水平、确保产品质量稳定，是其中的关键。这项工作既是基础工作，又是重中之重，否则，也不会有“芙蓉王”持续、稳健的发展局面。

　　“挑刺”，成为口头禅

　　对19年前第一次生产“芙蓉王”时的情景，湖南中烟常德卷烟厂二车间技术员熊克林仍然印象深刻。

　　那是1994年9月的一天，当时还是二车间操作工的熊克林接到了一个特殊的任务：卷制新品高档卷烟——“芙蓉王”。

　　“想不到当时全国少有、价格定为每包20多元的高档烟生产任务最先落在我们头上。”回忆起当时的那一幕，熊克林言语之间仍然充满欣喜。

　　面对已经被他们擦得锃亮的机器、卷接机旁几桶金黄的烟丝，他和同事们当时既高兴又紧张。

　　车间主任见状，忍不住笑了：“第一次生产，不要怕，还是那个词——‘挑刺’！”

　　“那一天，我们边生产边‘挑刺’，不合格的烟支被一支不漏地剔除，保证全部是百分百的优等品。”熊克林告诉记者，当天他们一台卷接机组生产8个小时，只卷制了7箱烟。

　　烟支上的一丁点瑕疵都逃不过大家的眼睛。一次，熊克林和同事发现有少量烟支过滤嘴上有极小的“泡皱”。他们当即停机查找原因，同时对已生产的上万支烟逐一检查，不让一支烟有质量缺陷。

　　经过严格的自检“挑刺”，加上检验员验检时“挑刺”和质检部门抽检时再“挑刺”，一个月下来，首批50箱“芙蓉王”正式面市，并以过硬的质量经受住了市场的检验。

　　从那以后，“挑刺”成了常德卷烟厂职工生产“芙蓉王”时的口头禅。

　　“芙蓉王”首批生产50箱的时候如此，后来产量达到5000箱时也是如此，5万箱也不例外。到今天，“芙蓉王”已超过100万箱，依旧如此。

　　持之以恒，坚守如一。19年来，“芙蓉王”在常德卷烟厂职工的不断“挑刺”中，一支支、一条条、一箱箱地生产出来，逐步成为湖南烟草工业的拳头产品、效益之源，更以其优良的品质成为中式卷烟的代表品牌之一。

　　干好，是一种责任

　　“芙蓉王”的发展既是量的扩张，更是质的提升。

　　在常德卷烟厂生产车间，从职工工作时全神贯注的表情中，记者就能感受到他们那“细节压倒一切、质量高于一切”的责任心和使命感。

　　采访中，记者看到、听到最多的是与质量、责任有关的场景和事例。

　　车间悬挂的警示牌上写着：忽视细节的代价：1.8秒钟就可以酿成一次一般质量事故，9秒钟能酿成一次严重质量事故。而职工们的计算更为精确：不是9秒，是8.6秒。他们说，质量是1，产量只是1后面的0。如果质量没了，一切都将归零。

　　许多职工将自己多年的感受凝练为一句话：苦干是一种精神，干好是一种责任。

　　方朝辉，机台操作工。在他的工具柜里有一个小本子，那是他的工作日记。

　　每天下班后，方朝辉都会详细地记下一天的生产情况，特别是质量异常情况的处置方法和个人心得。这个习惯他已坚持了7年，前后用了十多个笔记本。

　　包装设备技术主管戴卫良，这位同事眼中的“活图纸”，随口就能说出包装机上100多个零部件的参数信息。他告诉记者，这些零部件就像他的好朋友一样，他非常熟悉。三年前他维修一个零部件需要半个小时，而现在只需要10分钟，大大提高了工作效率。

　　捡箱工肖冬元，在工作时每分钟要应对20多条烟，平均每3秒钟处理1条。3秒钟，也就是一眨眼的工夫，她却能发现条包透明纸上喷码的一点歪斜，然后眼疾手快地挑出这条烟。条包喷码歪斜并不影响防伪查询，可这种歪斜即便是再轻微，肖冬元和同事们也不放过它们，因为任何一点瑕疵都会有损品牌形象。

　　一车间设备维修工余大明，跟同事一起总结了一套减少设备停车次数的经验，在降低消耗的同时提升了效率。

　　这样的事例还有很多。

　　这些普普通通的职工，是被同事们追捧的“明星”。在他们的影响和带动下，全体职工努力把对“质量零缺陷”的追求融入每一个生产细节，精心呵护着“芙蓉王”的成长。

　　措施，“四个一”模式

　　随着“芙蓉王”品牌的稳步增长，常德卷烟厂更加注重质量提升，摸索出了“四个一”的质量管理模式：搭建一站式质量管理信息平台，建立一体化工艺质量管控标准体系，完善一个分类分级的质量课题改善模式，共享一个集成的质量问题经验库。

　　一车间质检员谢礼每天都会像其他质检员一样，按照检测制度要求，在规定的时间内，提着手提电脑到机台上采集数据，并及时反馈到一站式质量管理信息平台。谢礼说，信息化手段对质检员大有帮助，有了这些手段，他们不用再一次次往返于机台与检测室之间，也不用面对一摞摞报表埋头填写了。

　　信息化手段不仅提高了管理效率，还时刻为产品质量保驾护航。

　　在线产品质量如何，成品质量能否过关，设备运行是否稳定……所有与产品质量有关的信息都能在一站式质量管理信息平台上找到答案，并且能实现提前预警。

　　这是一个以“全过程覆盖”为前提、以“全面监控分析”为重点建立的质量信息“云”中心。据介绍，该平台集成了制丝、卷接、包装、成型四大工序共12个板块、151项工艺质量指标、20万条记录的输入输出功能模块，并构建了监控与分析模型，从而实现了对异常监控质量信息的快速预警、分析与全面追溯。

　　常德卷烟厂还把建立一体化工艺质量管控标准体系作为提升产品质量的有力抓手，从优化流程入手，确立了52个关键工序质量指标和169个生产过程关键技术标准；按照车间、班组、机台三级管控模式，制定重点工艺管理标准21项；建立问题发现、问题审核、项目实施及成果推广应用的管理办法8项，实现了对过程工艺质量的一体化管控。

　　质量管理离不开团队的力量。常德卷烟厂采用“三级四类”（厂级、部门、课题攻关小组三级；重大专项、重点项目、一般改进、快速改进四类）质量课题管理模式，制定课题实施评价细则19项，组建攻关团队54个。2009年以来，他们开展了15场次专项质量改进活动，优化重点质量工艺参数86个，解决消费者关注的重点质量问题35个，获得专利47项。

　　职工们还把历年来出现的质量隐患、质量缺陷及解决措施收集起来，开发了质量问题经验库，编写了478条共计20余万字的质量问题解决方案，实现了质量改善经验的传承和共享。

　　产品质量没有最好，只有更好。为了进一步践行“一丝不苟，支支一流”的质量观，彰显“芙蓉王”品牌特色，湖南中烟正在加快推进常德卷烟厂“十二五”易地技改项目工程建设。技改成功后，“芙蓉王”生产过程的系统化设计、精细化加工、智能化控制水平又将得到一次全面提升。