2024年以来，常德烟草机械有限责任公司金工车间全面加速数字化转型升级，通过在智慧物流、产线改造、刀具配送等方面发力，打造了自动化、信息化、智能化的柔性制造体系，为企业高质量发展注入了新动力。

为推动仓储、物流、生产制造执行系统一体化高效协同，金工车间构建智能物流系统，促进物料在各级工序间全过程自动流转；引入AGV小车等自动化设备，创新自动化仓储解决方案，提升物料管理智能化水平，确保运输精准高效；优化板条单元、回转单元和大件箱体类零件的物料流转切换模式，实现来料扫码入库、工序自动流转、物料一键呼叫。

在信息化建设方面，他们借助三维建模技术构建虚拟模型，并对接至数字化制造平台，实时采集分析核心机床运行数据，为优化工艺布局提供数据支持；将检验环节纳入物料流转过程，实现生产制造执行模块和仓储物流控制模块的联动，确保生产过程信息流和现场物流高度一致；从源头开始，分层级提前介入，科学合理计算生产批次与批量，提高生产透明度与可控性。

刀具配送是金工车间智能化转型的重要一环。他们建立金工车间刀具智能配送中心，依托刀具管理软件优化刀具准备流程，实现刀具参数顺畅传输。目前，刀具自动配送范围已全面覆盖金工车间数控机床，大幅提升了刀具配送效率，为数字化制造奠定了坚实基础

常德烟机公司表示，将积极探索智能决策体系建设，通过应用数据分析、自动排程软件等先进技术实现生产流程的智能调度、优化与预测；扩大自动化产线加工范围，引入更多先进工艺夹具系统和自动化设备，提升车间智能化管理水平；加强员工培训，确保员工能够熟练应用新系统、新工具，为数字化车间高效运行提供人才保障。