一流的产品，离不开一流的制造。当前，国产烟机设备在保障工艺质量和生产稳定等方面的重要性日益凸显。然而，面对快速变化的技术环境，原有设备可能会出现与生产不相适应的现象，需要通过改造来满足生产需求。

在福建中烟龙岩烟草工业有限责任公司，“古田”（金中支）的生产就遇到了这样的问题——由于产品包装模式变化，需要对ZB417C型侧开式包装机组进行改造升级。

在无经验可循、无先例借鉴的情况下，龙岩烟草工业公司卷包车间迎难而上、凝心聚力，打响了设备改造“攻坚战”……

统筹布局 用“新”应对

2023年，为适应市场的新变化、新要求，龙岩烟草工业公司准备将“古田”（金中支）改为平张纸包装。

自引进中支高速包装机以来，龙岩烟草工业公司对设备的改造升级就从未停止过。用于“古田”（金中支）生产的ZB417C机组，经过多轮“打磨”，从原来的手工包装改为自动包装，作业效率大幅提升，但尚不具备平张纸包装能力。设备能力与工艺标准存在一定程度的“脱节”，促使卷包车间维修高手们迅速集结，组成专项攻关项目组，以问题为导向集中力量“会诊”。

此次改造主要针对ZB417C机组的辅机——CT条盒包装机。“时间非常紧张，我们从方案策划、团队分工、沟通协调、效果验证等环节推进项目，形成一个有效闭环。”卷包车间设备技术员贺志华介绍道。

“改造前的‘古田’（金中支）条盒分量十足，是预制成型的。现在换成更为轻便的平张纸条盒包装，虽然只是材质的变化，但牵一发而动全身。”卷包车间技术组组长郑东文说，项目组成员发挥各自所长，针对技术难点开展过程管控项目攻关。

为让现有包装机适应平张纸条盒包装方式，项目组制定了一套烟包推送和堆叠工艺流程：在烟包输送阶段，单个烟包依次通过推送装置进入堆叠通道，在这个长条形的通道中，烟包侧立起来并有条不紊地进入稳定分离装置，过渡到推板入口。

在此基础上，项目组通过优化平张纸包装工艺逻辑控制，设计出包括推送装置、堆叠通道、稳定装置在内的十竖包堆叠机构，并实现了与上下游设备的速度匹配与自动控制。

“速度提到一定水平后，包装状态就会不大理想。”

“没错，还是要从定位上找突破口。”

随着包装机速度提升，烟包歪斜情况不时出现，“队伍”不齐就会挤压烟支，影响产品质量。

为让烟包“整齐列队”，项目组不断对设备和机构进行调试，但始终无法彻底解决问题。于是，他们将目光投向输送通道的皮带改进上。

“郑工马上跟设备厂家沟通，他们另外提供了特殊材质的皮带，我们反复验证后，设计出了一段新型的‘1+2’皮带输送装置。”项目组成员陈函说，他们采用类比法设计传动系统，也就是在输送通道上部采用1条皮带以减少与烟包的摩擦，在通道下部采用2条皮带以保证运输平稳，从而实现了烟包稳定堆叠。

烟包叠的输送是连续不断进行的，若烟包在运行过程中受到较大推力，输送姿态不稳，烟包叠就容易在CT条盒包装机入口处与推板产生摩擦、碰撞，这也是烟包易倾倒和歪斜的原因之一。

“为让烟包叠在靠近推板的地方适当减速，我们设计安装了一个刹车分离和叠压释放装置，帮助烟包顺利进入下一道工序。”郑东文说，项目组成员不断优化设计，高质高效完成了十竖包输送堆叠机构的自主开发。

与此同时，他们勇闯新路，着手对内部传动机构进行改造，以解决平张纸长度远超包装机设计极限尺寸的痛点。

项目组成员将设备运行与产品质量控制有效结合作为发力方向，建立了一种基于数学建模与传动行程匹配计算的方法。简而言之，就是通过算法精准地对设备内部传动部件和外围部件进行技术改造，解决纸边拉扯和折叠器干涉问题，满足平张纸裹包工艺要求。

“那段时间不是在画图纸就是在做工具。”项目组成员沈伟坤说，他们为CT条盒包装机进行运动建模后改造传动部件，仅外围零部件改造就有43处。通过一系列自主改造与技术创新，龙岩烟草工业公司顺利实现了ZB417C包装机组平张纸工艺升级。

汇聚合力 争分夺秒

卷包是连接“市场与现场”的关键一环。当项目按下开始键那一刻起，项目组成员就以分秒必争的精神状态，与时间赛跑、与困难较量，目标只有一个：实现国产烟机设备效用最大化，为产品质量保驾护航。

根据方案，龙岩烟草工业公司为原有设备主体结构采购了一套电控系统。“为了抢时间，设备厂家直接将零部件运过来，在车间现场进行组装与调试。”卷包车间电气维修工卢新润说，由于赶时间，已完成的设备程序未写入电控系统，运来的设备相当于一个空壳。远程处理一天无果后，项目组紧急要求厂家增派技术人员进厂完善程序。

一周后，备件进入调试阶段，但挑战接踵而至。

车间人员在生产中发现，“古田”（金中支）的烟包透明纸在烫平时，其底部折叠部位会出现褶皱。

产品包装美观度直接影响消费者对产品质量的评价。对此，项目组紧急攻关，一方面研发透明纸分段热封技术，实现烙铁分段独立温控；另一方面尝试更换多种不同材质的透明纸。

边生产、边磨合，他们解决了透明纸易收缩变形问题，有效提高了透明纸热封美观度。

同时，项目组坚持多措并举，持续提高设备与产品的适配性。

“过去需要每天更换钢印，将硫酸纸压码装置进行拆卸和调整，平均耗时25分钟。改进后无需拆卸和调整就能快速更换钢印。”项目组成员杨添锦说，他们用拨轮快换式压码装置替换原有设计，提升了小盒装填机运行效率。

“古田”（金中支）条盒时常发生印花掉落现象。项目组成员逐一排查和试验后，找到了彻底解决印花粘贴不牢的方法——印花定位加固技术。他们给条盒装上防窜动装置，当印花成功“上身”后，再用粘贴加固装置给印花一个作用力，起到二次加固作用。如此一来，条盒装填机小停机次数由每天40次降低至2次，运行效率大大提高。

细微之处见真章。在多方共同努力下，制约“古田”（金中支）包装升级换代的设备问题被逐个破解。龙岩烟草工业公司在行业内率先实现了侧开式包装机全流程自动化集成生产，显著提升了生产效率、保障了产品质量。此外，该项目还结出了累累硕果——申请发明专利8项，其中2项已授权、4项进入实审、2项已受理；获得实用新型专利授权9项。