近年来，秦皇岛烟草机械有限责任公司立足行业发展大局，找准自身角色定位，充分发挥结构件生产优势特点，通过钻研焊接技术，引进先进钣金、焊接设备，加强技能人才培养，着力打造特色突出的钣金、焊接制造车间，为用户提供高质量产品。

以精益制造项目为依托，秦皇岛烟机公司积极应用先进焊接技术，持续深化钣金、焊接技术研发创新，实现激光切、激光焊、等离子等任务的套料加工，大幅提高了设备加工效率和板材利用率。

他们聚力攻关炒料板、流化床等零件在激光焊切设备的应用加工，加强KUKA激光焊手臂的功能研究，完成了隧道式回潮机流化床槽体的焊接及烘丝机炒料板的试制，提升了高精度零件焊接能力；细化钣金柔性下料过程，制定“激光切割+倒钝去毛刺处理+平板”一体化钣金下料柔性系统方案，提升板材下料效率、质量。

2024年，他们申报激光切套料编程等精益制造项目12项、QC成果4项。

同时，秦皇岛烟机公司积极推进先进焊接设备深化应用，切实提高产品钣金、焊接质量。

在薄板焊接领域，他们引入中车激光焊、大族大功率光纤激光切、激光切管机、管路自动焊接机等先进设备，融合激光下料与机械加工功能，有效简化加工流程，提高加工效率，促进加工范围更大、加工种类更广。

此外，秦皇岛烟机公司加快推进辅助折弯平台建设，通过引入应用通快折弯机，推动风分器仓体等大型厚板结构零件实现辅助折弯加工，有效减少人力成本，操作安全性得到进一步提高；扩大小型灵巧型焊接机器人应用范围，以桥架支架、皮带机零件等批量零件加工为依托，通过综合运用机器人焊接技术、零点快换技术、倒模技术等方式，大幅提高了批量零件的加工质效。

在打造钣金、焊接制造车间的过程中，秦皇岛烟机公司坚持在创新实践中发现人才、在创新活动中培育人才、在创新事业中凝聚人才的理念，加快培养与企业发展相适应的高技能人才，为企业创新发展不断注入新的生机与活力。

他们加强“一专多能”人才培养，促进员工积极学习新技术、新设备，持续增强综合能力；鼓励员工参加各层级职业技能大赛，持续调动员工积极性与创造性；组织一线焊接人员广泛参与到激光焊、筒体自动焊、缝焊机、悬臂焊机等重点焊接设备工艺参数固化工作中去，加强对设备参数的详细了解，提高设备操作能力。

秦皇岛烟机公司表示，将坚持以打造先进钣金、焊接样板车间为目标，持续深化钣金、焊接技术和先进设备应用，推动企业向智能化、数字化方向发展。

秦皇岛烟机公司加工制造中心员工使用激光切管机进行切割作业。孙熠摄