近年来，细支烟市场需求呈上升趋势，许昌烟草机械有限责任公司生产的ZL28机组作为烟支滤棒生产的主力机型，应完善相应的滤棒规格和相关零件，以满足未来的市场变化。

烟舌作为烟枪组件的关键组成部分，在压缩丝束、控制滤棒粗细规格等方面发挥着重要作用，它通过为成型纸包裹丝束创造有利条件，让滤条得以顺利封口。

ZL28机组细支烟舌专为生产规格为直径5.3mm的滤棒而设计，此零件属于高硬度、高精度的异形薄壁零件，最薄处仅为0.69mm，是目前公司所有规格烟舌中最薄的零件。

针对烟舌加工工艺设计出的ZL28机组细支烟舌失败率较高的问题，许昌烟机公司生产技术部联合研发、质检、机加、装配等部门共同组建了ZL28机组细支烟舌攻关团队，群策群力开展QC小组活动。

攻关团队按照原烟舌类零件的成熟工艺流程进行分组试制。他们通过采取不同的加工及热处理方式，详细测量、记录、分析不同情形和工艺下零件的精度情况，最终得出结论：铣削加工所产生的应力会对高硬度、薄壁类零件的后续加工及使用产生负面影响，导致烟舌变形，进而使零件报废无法继续使用。

找出问题根源后，攻关团队经分析决定采用线切割工艺替代铣削加工，以降低加工过程中应力的影响。然而，细支烟舌的外圆弧为不规则的空间圆弧面，无法用线切割完成“一刀次”加工，否则会出现过切情况。

他们查阅资料，对零件模型进行分析后发现，在CAD软件中，圆弧曲面持续放大后，其轮廓会转变为微小的直线段。

“我们可以用多段规则的直纹圆弧面拟合成所需的空间曲面，只要确保其公差即可。同时，多段切割更能分散加工过程中的应力影响。”攻关团队带头人康剑锋解释说。

经过多次模型剖切分析，最终他们确定了ZL28机组细支烟舌的剖切次数。线切割试验成功后，首批次投产的零件交验合格率达到100%。

近日，生产技术部在此次攻关中完成的QC课题“提高ZL28机组烟舌零件一次交验合格率”，在2023年度公司质量管理小组成果评审会上获一等奖，并被报送中国烟草机械集团有限责任公司参与评选。

与此同时，为保证ZL29、ZL26等其他机组烟舌能够稳定高效使用，生产技术部借助此次项目攻关的思路及成果，将所有规格的烟舌工艺方案进行优化，并投产试制、装机运行，升级后的烟舌得到了用户一致好评。

近年来，许昌烟机公司围绕“塑质优形，精益求精”的质量理念，以“解决生产技术难题，提升产品质量和加工效率”为目标，定期组织各部门开展精益改善活动，以精益管理和精益生产赋能企业转型升级，不断提升企业核心竞争力。