设备维修速率能否更高效，如何从“维修模块混乱”到“分类维修有序”？

为探索更加高效的维修速率，近日，云南中烟红塔集团楚雄卷烟厂复烤车间的修理师傅们化身“设计师”，进行了一次维修现场的“量身定置”。

修理师傅面临的首要问题是“量身”。此前，由于打包段捆扎机1#、2#、3#作扣模块外形一模一样。当出现故障时，现场工作人员为保障生产，会迅速将备用模块一一换上使用，导致拆下的模块极易混在已维保的备用机中，造成无法区分。

“既然这些家伙这么像，不如拆卸的时候就把它们分好类，再进行维修？”有着丰富维修经验的王建华师傅说。大家经过精密测量，对需拆除模块和备用模块的数量、大小进行了统计和编号，让每一个模块都有属于自己的“身份证”。

解决掉“身份”难题后，面对拆卸模块如何快速被修复的过程，师傅们又开始寻找其他突破口。

“我想，可不可以进行现场分类维修，这样既方便，又高效！”一向头脑灵活的赵瑞说到。

经过修理师傅的头脑风暴，分类维修的想法逐渐完善成为“现场定置”方案。即对拆卸下来的模块现场定置为已维保区和待处理区，有效区分，避免混乱。现场定置待处理区，提升维修响应效率，同时满足团队协同作业，即修即试，真正实现维修速率再提效。

“这样一目了然，清楚明白，大家修起来方便，用起来顺手，还真是解决一个大问题”，参与整个事件过程的修理工李锋笑着说。