去年以来，四川中烟工业有限责任公司成都卷烟厂在提升设备精益管理水平上采取创新举措，深化精益生产理念，探索数字化转型新路径，以降低维修费用、提升综合效能为目标，实现设备管理和生产效率的全方位优化。

成都卷烟厂响应“十四五”蒸汽能耗与环保要求，开展“降低HT预热蒸汽消耗量”课题研究，将HT每批次预热蒸汽消耗量由58.7kg降低至28.4kg，在提升HT预热稳定性和热效率的同时，降低了烟丝生产湿头的质量风险和饱和蒸汽消耗，通过该创新可节约蒸汽30.7602吨，减少了蒸汽浪费和环境污染。制丝车间通过自主维修进口HT设备，扩大了对进口设备故障的解决范围，提升了维修人员技能水平，同时节约了5万余元备件费用，增强了HT类设备自主维修能力。制丝车间还将大数据、AI技术应用于实际生产，通过研究“润叶水分智能控制驾驶舱”构建更加精准智能的水分控制模式及程序。

此外，为深化工业互联网平台应用、提高设备智能化水平，成都卷烟厂组织召开行业工业互联网平台端侧环境与设备连接能力推广实施工作启动会，确保按国家局部署要求完成包装机、封箱机与端侧工控机连接配置，打造智能制造和数据管理闭环。