面对制造业生产设备数字化、智能化转型任务，今年以来，许昌烟草机械有限责任公司机加车间依托公司生产资源管理平台，在满足工装夹具快速查询、科学装配、高效借还的基础上，不断增强工装夹具的信息化管理能力。

在机械加工过程中，工装夹具具有定位工件位置、固定工件方向的作用，是保障零件质量、提高生产效率的重要工具。机加车间物资种类多、规格复杂、数量庞大，共有工装夹具1440种、刀具7000余把以及多种辅料信息。为进一步清晰梳理物件信息，机加车间设计详细的电子信息模板，建立工装夹具信息库，逐个完善工装型号、规格等工装夹具基础档案信息并录入系统，做到工装夹具查询、组装、借出、归还、存放等全过程一码追踪，实现工装夹具“一物一码一位”的信息化管理。

众多工装夹具中，组合夹具元件多、夹具结构需与加工中心走刀程序相适应，首次加工使用时需反复调试，加工耗时长，这一直是许昌烟机公司多品种、小批量部件加工的痛点。如今，机加车间创造性实现了组合夹具信息化管理，他们将调试无误的组合夹具整体赋码，并绑定零件图纸，操作工扫描图纸条码即可调用夹具信息，帮助他们在现场准确快速使用、复装夹具。

如今，组合夹具的三维建模与仿真装配已成为信息化技术在现代化车间生产管理中的典型应用。为进一步降低组装工作难度，机加车间依靠信息化手段将现有的组合夹具基础元件进行三维数字建模，确保每个模型与实物结构尺寸一致。组装工在组装夹具时只需在信息库中调用相关元件模型，便可在计算机中进行仿真装配，极大程度减少组合夹具的装配成本、时间成本。同时，他们把仿真装配的夹具数据直接储存至夹具管理系统，将组装夹具的信息化模型固化下来，编码入库，以科学、精益管理促进车间降本增效。

工装夹具信息化管理为车间高效生产带来诸多利好，也为机加车间向现代化、智能化转型打下了坚实数据基础。许昌烟机公司表示，将紧跟车间生产节奏，科学合理组装新夹具，以信息化手段不断提高零件加工精度和公司产品质量。