敦厚、少言、谦逊是大家对他的第一印象；“严把质量关，是企业质量守门员”，是大家对他的评价；连续两个季度被评为“质量之星”、“降本增效之星”，荣获企业年度“顶级”荣誉“爱岗敬业标兵 ”，是对他工作的认可，他就是河南黄金叶投资公司许昌实业铝箔工段工艺配墨员张卫华。

干出来的质量之星

配墨是内衬纸生产的第一道关，是影响产品质量的关键。每天一上班，他就穿梭在机台间，仔细巡查，与机台操作工交流，不放过每一个细节，争取印刷问题“早发现，早处理”，确保色相稳定，保证每一盘产品的品质。

配墨员是印刷的色彩“高手”，更是一项专业技能很强的工作。从事配墨工作23年来，每天需要面对色浆、水性乳液、酒精等材料，反复调试，比对色差，日积月累的学习实践，使他练就了一手炉火纯青的调墨技术和一双“火眼金睛”。

一天，160mm*55g金色压纹(叶子)复合内衬纸调试时出现了两边颜色不一致、间断性出现色点等新问题，严重影响生产进度。他通过调整印金版，调整刮刀角度，与油墨厂家沟通，问题仍没能得到有效解决。他静下心来，冷静分析，考虑到可能是油墨受环境温湿度变化，干燥过快出现干版所致。于是，他从调节油墨的配方入手，反复调整红色浆、黄色浆、酒精、乳液等的配比，详细记录配方比例数据，经过无数次试验，反复摸索，最终解决了问题，达到了符合标准要求的印刷效果。

精于技、匠于心。随着市场对产品质量要求的不断提升，生产工艺复杂性越来越大，需要解决的问题越来越多，张卫华积极自我加压，主动适应新材料、新工艺多品种订单生产的需要，刻苦钻研油墨三原色、光原理等相关色彩知识，不断丰富自己的专业知识，以严苛的自我标准提升技术。

他用积极进取的人生态度、近乎执着的工作热情时刻感染着班组里的每一名成员。在他的带领下，班组成员针对油墨调制过程中出现的新问题，从优化工序环节、技术改革、设备影响等多方面入手，通过创新工作方法，一个个问题迎刃而解。

“滴出来”的降本增效之星

卫华的抠门是有名的，凡经他手，必定被“抠”。

“伙计们，开始行动吧，要不来不及了！”每天工作日下班前，细心的张卫华提醒大家后，都会和杨俊峰、宋建军一块儿从配墨室搬回了十六七个空稀料桶。

三个人心有灵犀地把其中的8个空稀料桶两两靠拢整齐摆放成两排，然后在每个空桶上面，口对口倾斜着放上一个空稀料桶，里面残留的稀料如细线似的顺着桶沿滴进了下面的桶内。

大约10分钟左右，稀料滴完了，16个空稀料桶变成了8个。

就这样，8个“变”4个，4个“变”2个，最后，2个“变”1个。40分钟左右的时间，16个空稀料桶里竟然又“滴”出了8公斤左右稀料。

正所谓“聚沙成塔，集腋成裘”。据统计，1公斤稀料价值20元，8公斤就是160元，预计每年可为企业节约6万多元。

“降本增效就要发扬‘蚂蚁搬家’的精神，既要抱西瓜，也要捡芝麻，能节约一点是一点，从点滴中抠效益。”张卫华说，只要用心发现工作中每一个可以改善的地方，积极寻找解决办法，细小的精益终究会汇成效益的长河。

“卫华评为季度降本增效之星是他‘抠’出来的，我们大家都服气。”铝箔工段复合机操作工郭建彬快言快语。

在企业发展日新月异的今天，“技术就是第一生产力”“人才就是第一资源”等理念愈发深入人心，而出类拔萃的技术型人才就是企业高质量发展的中流砥柱。张卫华正是凭着“干一行、爱一行就要钻一行、精一行”的工匠精神，凭着水滴石穿、呕心沥血的钻研精神，凭着几十年如一日的无悔坚守，为自己的人生写上了浓墨重彩的一笔。